Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales.

RAFAEL PACCHIANO ALAMÁN, Secretario de Medio Ambiente y Recursos Naturales, con fundamento en lo dispuesto en los Arts. 32 Bis frac. IV de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 8 frac. V, 9 fracs. XXVI y XXXI de la Ley de Aguas Nacionales; 38 frac. II, 40 fracs. I, X y XIII, 41, 46, 47 y 73 de la LFSMN; 28 del Reglamento de la LFSMN; y 5 frac. I del RI de la SEMARNAT, y

Que a la Comisión Nacional del Agua de conformidad a la Ley de Aguas Nacionales, le compete realizar acciones que correspondan al ámbito federal, para el aprovechamiento integral del agua, su regulación, control y preservación de su cantidad y calidad.

Que el Plan Nacional de Desarrollo 2013-2018 establece como estrategia 4.4.2, implementar un manejo sustentable del agua, haciendo posible que todos los mexicanos tengan acceso a ese recurso, asegurando agua suficiente y de calidad adecuada para garantizar el consumo humano y la seguridad alimentaria; Incrementar la cobertura y mejorar la calidad de los servicios de agua potable, alcantarillado y saneamiento.

Que el Programa Nacional Hídrico 2013-2018 formula cuatro líneas de política pública, destacando como política, el manejo responsable y sustentable del agua para orientar su uso y consumo racional, y para ello, plantea el Objetivo 3. Fortalecer el abastecimiento de agua y el acceso a los servicios de agua potable, alcantarillado y saneamiento, en la estrategia 3.2.3 Promover y aplicar tecnologías de bajo consumo de agua en los sistemas de abastecimiento público, industrias y servicios.

Que dentro del Programa Nacional de Normalización 2015 se inscribió el tema “Aparatos y accesorios de uso sanitario”, con el objeto de establecer los requisitos de construcción, métodos de pruebas y marcado, que deben cumplir los aparatos de uso sanitario que descargan en sistemas de alcantarillado por gravedad, con el fin de asegurar el uso eficiente del agua y contribuir así, a la preservación de los recursos naturales;

Que con fecha 25 de julio de 1997 fue publicada la NOM-005-CONAGUA-1996, Fluxómetros-especificaciones y métodos de prueba”, que establece las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir los fluxómetros para tazas de inodoros y mingitorios, con el fin de asegurar el ahorro de agua en su uso y funcionamiento hidráulico;

Que con fecha 2 de agosto de 2001 fue publicada la NOM-009-CONAGUA-2001, Inodoros para uso sanitario-especificaciones y métodos de prueba, la cual establece las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir los inodoros, para asegurar el ahorro de agua en su uso y funcionamiento hidráulico;

Que con fecha 2 de septiembre de 2003 fue publicada la NOM-010-CONAGUA-2000, Válvula de admisión y válvula de descarga para tanque de inodoro-especificaciones y métodos de prueba, que establece las especificaciones y métodos de prueba que deben cumplir las válvulas de admisión, las válvulas de descarga y elementos de operación y/o sello que se instalan en los tanques de inodoros, con el fin de asegurar el consumo eficiente de agua;

Que con fecha 3 de julio de 2009 fue publicado el Acuerdo mediante el cual se modifican los numerales 2, 7.1, 7.2 y 10.1 y se adiciona el numeral 6.11 Bis a la NOM-009-CONAGUA-2001, Inodoros para uso sanitario-Especificaciones y métodos de prueba;

Que la Comisión Nacional del Agua realizó la revisión y análisis de las citadas normas, de los procesos y tiempos para evaluar la conformidad así como sus costos inherentes, observando una carga regulatoria innecesaria y costosa al sujeto regulado, al tener que certificar elementos de un solo producto, como es el caso de los inodoros en el que actualmente se requieren tres certificados de conformidad; el del propio inodoro, su válvula de admisión y la válvula de descarga, cuando el producto se comercializa como uno solo;

Que la Comisión Nacional del Agua al ejercer sus atribuciones, consideró que al estar relacionados, los tres instrumentos que regulan los aparatos de uso sanitario y sus respectivos accesorios, era procedente elaborar una sola NOM, que capte la realidad tecnológica de dichos aparatos que descargan en los sistemas de alcantarillado por gravedad, con el fin de establecer especificaciones técnicas precisas, que tengan que cumplir este tipo de aparatos, promoviendo así el manejo integral y sustentable del agua;

Que las normas vigentes no han sido modificadas sustancialmente desde hace más de catorce años en promedio y que la tecnología en esta clase de aparatos sanitarios ha evolucionado a productos más eficientes de menor consumo de agua, y en consecuencia, al dejar de captar la realidad tecnológica de estos productos, es procedente elaborar una norma que agrupe y capte la realidad tecnológica de los aparatos de uso sanitario con el fin de promover el uso eficiente del agua;

Que es necesario establecer especificaciones claras de los aparatos sanitarios y vincularlos con un sistema de evaluación de la conformidad, donde terceras partes otorguen la certeza tanto a productores como a autoridades respecto de las características de desempeño de estos productos;

Que lo anterior en el entendido de que da certeza al usuario final de que esta adquisición estará respaldada por criterios de desempeño y por la evaluación que realice una tercera parte en la que no existan conflictos de interés;

Que con el fin de establecer en una sola NOM los avances tecnológicos y normativos que hasta la fecha se han dado en los aparatos de uso sanitario que descargan en los sistemas de alcantarillado por gravedad, y atendiendo las sugerencias de los sectores interesados y afectados, se consensuó este proyecto de norma, el cual una vez que cumpla con el procedimiento establecido en la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y entre en vigor como NOM, cancelará y sustituirá a las NOM mencionadas anteriormente publicadas en el DOF el 25 de julio de 1997, el 2 de agosto de 2001 y el 2 de septiembre de 2003;

Que el presente Proyecto fue aprobado por el Comité Consultivo Nacional de Normalización del Sector Agua el día 26 de noviembre de 2015 y se publica para consulta pública de conformidad con el Art. 47 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, a efecto de que los interesados dentro de los 60 días naturales contados a partir de la fecha de su publicación en el DOF, presenten sus comentarios ante el citado Comité, sito en Av. Insurgentes Sur 2416, 3 piso, Col. Copilco El Bajo, Delegación Coyoacán, en México, Distrito Federal, o al correo electrónico ccnnsa@conagua.gob.mx

Que durante el plazo de consulta pública, los documentos que sirvieron de base para la elaboración del citado Proyecto de NOM, así como la Manifestación de Impacto Regulatorio a que se refiere el Art. 45 de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, estarán a disposición del público para su consulta en el domicilio del Comité antes señalado;

Por lo expuesto y fundado, he tenido a bien expedir para consulta pública el siguiente:

1. Objetivo
Esta NOM establece las especificaciones mínimas que deben cumplir los aparatos sanitarios y sus respectivos accesorios, con el fin de asegurar la operación hidráulica, la hermeticidad y un uso eficiente del agua.
Así mismo establece los métodos de prueba que deben aplicarse para verificar el cumplimiento, el procedimiento para evaluar la conformidad, y precisa además, los requisitos que se deben de incluir en el marcado de información al público.

2. Campo de aplicación
Esta NOM aplica a los inodoros, mingitorios, lavabos, válvulas de admisión y válvulas de descarga, sellos obturadores y fluxómetros de uso sanitario; que se fabriquen o se importen y se comercialicen en los Estados Unidos Mexicanos.
Se excluyen del campo de aplicación los siguientes dispositivos:
a. Tapas, asientos y partes que no intervengan en el funcionamiento hidráulico de los inodoros y mingitorios.
b. Las letrinas, inodoros para vehículos terrestres y marinos, inodoros entrenadores que no usen agua.
c. Bidés.

3. Referencias
Para la correcta aplicación de esta Norma se debe consultar la siguiente NOM vigente:
NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida, DOF 27 de noviembre de 2002.

4. Definiciones
Para efectos de aplicación de esta Norma se establecen las definiciones siguientes:
4.1 Acabado
Textura y condición de una superficie (excluyendo el color).
4.2 Accesorio
Parte hecha de materiales no cerámicos que normalmente se suministra con un aparato sanitario, como son los fluxómetros, válvulas de admisión y/o descarga, y sellos obturadores.
4.3 Activador
Elemento que pone en funcionamiento el sistema de descarga a través de un mecanismo, este mecanismo puede ser: mecánico manual de palanca o botón, mecánico de pedal de palanca, mecánico de botón al piso, o neumático eléctrico o electrónico.
4.4 Aparato de descarga
Dispositivo que le entrega agua a la taza del inodoro o mingitorio.
4.5 Aparato presurizado de descarga
Aparato de descarga como tanques de fluxómetro, fluxómetros y aparatos de presión controlados electrónicamente, que se emplean en sistemas que no dependen de la gravedad, y que utilizan el sistema de suministro de agua, para entregar el agua a presión y crear una descarga presurizada.
4.6 Aparato sanitario
Dispositivo que recibe agua o desperdicios o ambos, y los dirige hacia un sistema de alcantarillado, éste puede ser un inodoro o un mingitorio o lavabo.
4.7 Autoridad competente
La Comisión Nacional del Agua (CONAGUA), conforme a sus atribuciones.
4.8 Carta de cumplimiento
Es el documento que emite el OCP, el cual establece, los resultados de la evaluación de la conformidad derivado de la visita de vigilancia.
4.9 Certificado de Conformidad de Producto (CCP).
Documento mediante el cual, la CONAGUA o un organismo de certificación de producto (OCP) acreditado y aprobado en los términos de la Ley, hace constar que un producto cumple con las especificaciones establecidas en la NOM y cuya validez del certificado está sujeta a la visita de vigilancia respectiva.
4.10 Calidad del producto
4.10.1 Sin defectos en el acabado (Grado de calidad A)
Todo aquel aparato sanitario que cumple con los valores admisibles, en su acabado (ver Tablas 6 y 10).
4.11 Ciclo de descarga
Secuencia completa de operación de un inodoro o mingitorio que incluye desocupar su contenido, lavar sus superficies interiores, y restablecer el sello hidráulico en su caso.
4.12 Cuadrado de alfarería
Una apertura cuadrada, de 51 mm por lado, cortada de una hoja de material flexible y usado para contar el número de defectos de acabado, entendiéndose por defectos de acabado, a aquellos que se mencionan en las tablas 6, 10 y 14 del presente documento normativo.
4.13 Declaración de conformidad
Es la manifestación por escrito del interesado de decir la verdad, de que el producto que se pretende importar y/o comercializar ha sido evaluado conforme, y declara, que es del mismo tipo, que las variantes que pudieran tener son de carácter estético o de apariencia, pero conservan las características de diseño que aseguran el cumplimiento con la NOM.
4.14 Defectos
4.14.1 Acabado opaco
Es una imperfección en el acabado, en el que el lustre no se desarrolló, sin vida, plano, sin brillo, o un acabado semi-vidriado con numerosos hoyos de alfiler. Un defecto acabado opaco, no debe confundirse con un acabado satinado cuyo propósito es decorativo.
4.14.2 Acabado ondulado
Es una imperfección en el acabado que resulta en numerosas carreras irregulares o moteadas en el vidriado.
4.14.3 Agrietamiento
Conjunto de grietas muy finas en el acabado de la superficie o en el vidriado.
4.14.4 Alabeo
Es una imperfección que resulta en un intersticio cóncavo o convexo entre el aparato sanitario y la pared adyacente o el piso.
4.14.5 Ampolla
Es una porción elevada y hueca de una superficie vidriada de un aparato sanitario con una dimensión mayor a 3 mm.
4.14.6 Burbuja
Es una porción elevada de una superficie vidriada de un aparato sanitario o una mota de arena cuya dimensión mayor, es menor a 1 mm.
4.14.7 Cuerpo expuesto
Una porción sin vidriar de un aparato sanitario con una dimensión de 2 mm o mayor.
4.14.8 Decoloración
Un punto de color con una dimensión mayor a 6 mm, o motas, o manchas en número suficiente para producir un cambio de color.
4.14.9 Resquebrajamiento
Conjunto de estrías muy finas en el acabado de la superficie.
4.14.10 Estría
Una fractura muy delgada que se extiende a través del cuerpo del aparato sanitario, causada por esfuerzos de tensión durante la fabricación.
4.14.11 Grieta
Una fractura superficial en el vidriado o en el cuerpo de un aparato sanitario.
4.14.12 Hoyo
Concavidad u hondura en la superficie vidriada de un aparato sanitario, con una dimensión mayor a 2 mm.
4.14.13 Poro (pinhole)
Concavidad u hondura en la superficie vidriada de un aparato sanitario, cuya dimensión es menor a 2 mm.
4.14.14 Mancha
Un área de color contrastante, cuya dimensión es mayor a 1 mm y menor a 3 mm.
4.14.15 Marca de fuego
Grieta superficial y fina en el cuerpo de un aparato sanitario que no está vidriada.
4.14.16 Mota
Un área de color contrastante cuya dimensión está entre 0.3 y 1 mm.
4.15 Descarga
Aquella utilizada para remover desechos sólidos y líquidos de la taza del inodoro.
4.16 Descarga dual
Característica de la válvula que permite que el usuario descargue el inodoro con un volumen reducido o completo de agua, dependiendo del contenido de la taza.
4.17 Descarga reducida
Aquella utilizada para remover los desechos líquidos de la taza del inodoro.
4.18 Efecto de sifón (acción sifónica)
Movimiento de agua a través de un inodoro o mingitorio provocada por la succión del agua a través del reborde y la trampa, creando un sifón para remover el material de desperdicio.
4.19 Empaques y sellos
Elementos destinados para permitir y/o impedir el paso del agua.
4.20 Entidad de acreditación
Entidad(es) autorizada(s) en los términos de la Ley, para reconocer la competencia técnica y confiabilidad de los organismos de certificación, de los laboratorios de prueba, de los laboratorios de calibración y de las unidades de verificación para evaluar la conformidad.
4.21 Espejo de agua
La superficie del agua quieta en el pozo de un inodoro o mingitorio, cuando la trampa está llena hasta el vertedero.
4.22 Expulsión directa
Es la descarga de un inodoro mediante un chorro de agua, dirigido al orificio de salida de la taza, que empuja el contenido de la taza hacia la parte ascendente de la trampa, sobre el vertedero, y al sistema de alcantarillado por gravedad.
4.23 Filtro
Malla instalada en la base de la válvula de admisión para impedir que los desechos interfieran con el funcionamiento de la válvula anti-retorno.
4.24 Flotador
Mecanismo que provee una fuerza de flotación que es utilizada para cerrar o abrir la válvula de admisión.
4.25 Fluxómetro
Válvula conectada a la tubería de suministro de agua a presión, que cuando se activa, permite el flujo directo de agua al aparato sanitario en la cantidad necesaria para la operación adecuada. El fluxómetro se cierra gradualmente para restablecer el sello hidráulico del aparato sanitario y prevenir el golpe de ariete.
4.26 Grifo
Aparato que controla y guía el flujo de agua.
4.27 Informe de evaluación del sistema de calidad
Es el que elabora un organismo de certificación, para hacer constar ante la CONAGUA o el OCP, que el Sistema de Gestión de Calidad (SGC) de una empresa respecto a la línea de producción del producto certificado, contempla procedimientos documentados y registros que aseguran el cumplimiento del producto certificado con la NOM.
4.28 Informe de resultados
Es el documento que emite un laboratorio de pruebas o de ensayos, en el cual notifica los resultados obtenidos de las pruebas realizadas a un producto.
4.29 Inodoro
Aparato sanitario con un recipiente de agua que recibe desperdicios humanos líquidos y sólidos, y que al ser operado conduce el desperdicio al sistema de alcantarillado a través de una trampa. El inodoro puede estar compuesto de sola una pieza (fabricado el tanque y la taza como una sola pieza), o de dos piezas (taza y tanque fabricados por separado).
4.29.1 Inodoro de 4 litros
Inodoro con un consumo promedio de agua máximo de 3.9 litros por descarga, cuando se prueba según el método de prueba indicado en la presente norma, y que con fines denominativos se establece que es un inodoro de 4 litros.
4.29.2 Inodoro de 5 litros
Inodoro con un consumo promedio de agua máximo de 4.8 litros por descarga, cuando se prueba según el método de prueba indicado en la presente norma, y que con fines denominativos se establece que es un inodoro de 5 litros.
4.29.3 Inodoro de 6 litros
Inodoro con un consumo promedio de agua máximo de 6.0 litros por descarga, cuando se prueba según el método de prueba indicado en la presente norma.
4.29.4 Inodoro de descarga 4.2/6 litros
Inodoro que le permite al usuario descargar el inodoro con un volumen promedio de agua reducido (máximo de 4.2 litros) o completo (máximo de 6 litros), cuando se prueba según el método de prueba indicado en la presente norma, y que con fines denominativos se establece que es un inodoro de descarga 4.2/6 litros.
4.29.5 Inodoro electro-hidráulico
Inodoro con un sello hidráulico no mecánico que tiene un motor eléctrico y un controlador para facilitar la descarga.
4.30 Inodoro de tanque de descarga por gravedad
Inodoro diseñado para evacuar la taza con agua suministrada por gravedad.
4.31 Integral
Parte de un aparato sanitario fundida o moldeada.
4.32 Interesado
Toda persona física o moral legalmente establecida, la cual puede tener actividades tales como; fabricante, importador, comercializador, y que desea que se evalúe la conformidad de su producto.
4.33 Lavabo
Vasija para lavado.
4.34 Ley
Ley Federal sobre Metrología y Normalización.
4.35 Lote
Conjunto de unidades de producto, del cual se toma la muestra para su inspección y se determina la conformidad con el criterio de aceptación.
4.36 Mingitorio
Aparato sanitario que recibe únicamente desperdicio líquido y lo conduce al sistema de alcantarillado a través de una trampa.
4.36.1 Mingitorio Menor o igual a 1 litro
Mingitorio con un consumo promedio máximo de agua de 1 litro por descarga cuando se prueba según el método de prueba indicado en norma.
4.36.2 Mingitorio de 1.9 litros
Mingitorio con un consumo promedio máximo de agua de 1.9 litros por descarga cuando se prueba según el método de prueba indicado en norma.
4.36.3 Mingitorio de 3 litros
Mingitorio con un consumo promedio máximo de agua de 3 litros por descarga cuando se prueba según el método de prueba indicado en norma.
4.36.4 Mingitorio de 3.9 litros
Mingitorio con un consumo promedio máximo de agua de 3.9 litros por descarga cuando se prueba según el método de prueba indicado en norma.
4.36.5 Mingitorio sin agua (mingitorio seco)
Mingitorio que conduce el desperdicio líquido al sistema de alcantarillado por gravedad a través de un sello hidráulico, sin usar agua.
4.37 Nivel crítico
Nivel máximo de agua en un aparato sanitario, en el cual no ocurre succión por medio del sifón.
4.38 Nivel de rebosamiento
Nivel en el que el agua, se sale del aparato sanitario.
4.39 Pie de la trampa
Es la superficie interna de mayor altura de la parte más baja de la trampa (ver la Figura 9).
4.40 Material cerámico (Porcelana)
a. Porcelana sin vitrificar — material cerámico poroso cuya absorción de agua oscila entre el 0.5 y el 15.0% del peso seco original del espécimen (ver Incisos 5.3.5 y 6.3.5).
b. Porcelana vitrificada — material cerámico sin poros y horneado a alta temperatura cuya absorción de agua no excede el 0.5% del peso seco original del espécimen (ver Incisos 5.3.5 y 6.3.5).
4.41 OCP
Organismo de Certificación de Producto.
4.42 Personas acreditadas
Los organismos de certificación, laboratorios de prueba, laboratorios de calibración y unidades de verificación, acreditados ante una entidad de acreditación para la evaluación de la conformidad y aprobados por la CONAGUA;
4.43 Pozo
Concavidad abierta hacia arriba formada a la entrada de la trampa, en la parte inferior de la taza del inodoro o mingitorio.
4.44 Presión dinámica
Es la presión en el tubo de suministro de agua, medida a la entrada de la válvula abierta.
4.45 Presión estática
Es la presión en el tubo de suministro de agua, medida a la entrada de la válvula cerrada.
4.46 Profundidad del sello hidráulico
Es la distancia vertical entre la parte más baja de la parte superior del orificio de entrada de la trampa, hasta la superficie del espejo de agua. (Ver la Figura 9).
4.47 Reborde
Es el borde abierto de un aparato sanitario.
4.48 Sanitaria
Condición estética de limpieza (no a la condición de estar microbiológicamente limpio).
4.49 Sello
Marca de identificación protegida, aplicada o emitida, de acuerdo con las reglas de un procedimiento o sistema de certificación, que proporciona confianza en que el producto, proceso o servicio considerado es conforme con la norma u otro documento normativo especificado.
4.50 Sello hidráulico
Tirante hidráulico medido desde la parte superior de la entrada de la trampa hasta el espejo de agua.
4.51 Sello obturador
Dispositivo destinado a garantizar la hermeticidad en el cierre, después de haber sido operada la válvula de descarga.
4.52 Separación de aire
Es la distancia vertical libre, a través del aire, entre el punto más bajo de un orifico de alimentación de agua y el nivel de inundación del lavabo.
4.53 SCC
Sistema de Control de Calidad.
4.54 SGC
Sistema de Gestión de Calidad.
4.55 Spud
Adaptador para conectar un aparato de descarga a un inodoro o a un mingitorio.
4.56 Superficie de descarga
Es la superficie visible después de la instalación y que se moja durante la operación del inodoro o mingitorio.
4.57 Tanque de descarga
Recipiente que almacena una cantidad de agua predeterminada y contiene un aparato de descarga que entrega el agua (además de un flujo adicional del sistema de suministro) a la taza del inodoro o mingitorio. Los tanques de descarga de colgar o de acoplar a la taza, con una válvula de admisión y una válvula de descarga, son tipos comunes de tanques de descarga.
4.58 Tanque de fluxómetro
Aparato de descarga que efectivamente ensancha la tubería de suministro de agua inmediatamente antes de la taza del inodoro o mingitorio y es parte integral del recipiente acumulador conectado al orificio de entrada del aparato sanitario.
4.59 Tanque de perfil bajo
Componente o pieza del inodoro que cuenta con un aparato de descarga que está por debajo del nivel de rebosamiento de la taza.
4.60 Taza
Componente o pieza del inodoro con un reborde integral, una trampa en el frente o en la parte trasera, y un orificio de salida en el piso o en la pared de la pieza, que opera mediante un efecto de sifón (con o sin un chorro de agua a presión).
4.61 Taza de expulsión directa
Pieza del inodoro que descarga mediante un chorro de agua dirigido al orificio de salida que empuja el contenido de la taza hacia la parte ascendente de la trampa, sobre el vertedero y el sistema de alcantarillado por gravedad.
4.62 Taza no sifónica (washdown/washout bowl)
Es una taza de inodoro con reborde integral y un orificio de salida al piso o a la pared, que opera principalmente sin provocar el efecto sifón.
4.63 Taza sifónica
Es una taza de inodoro con reborde integral y un orificio de salida al piso o a la pared, que opera principalmente mediante acción sifónica.
4.64 Tiempo de llenado
Es el tiempo que transcurre desde el instante en que el dispositivo de descarga del aparato sanitario se cierra hasta el instante en que la válvula de admisión está completamente cerrada.
4.65 Trampa
Es un accesorio, un dispositivo, o parte integral de un aparato sanitario que forma un sello hidráulico que previene el paso de gases de alcantarilla sin afectar el flujo de las aguas residuales.
4.66 Válvula de admisión
Dispositivo que permite o impide el paso del agua automáticamente al tanque del inodoro, controlando el nivel del agua en el tanque, mediante la acción de un flotador u otro dispositivo.
4.67 Válvula de descarga
Dispositivo que permite el flujo de un volumen de agua del tanque hacia la taza, en una sola operación ininterrumpida para posteriormente cerrar automáticamente la salida del agua hasta la siguiente operación.
4.68 Válvula de admisión con dispositivo anti-sifón (válvula antisifónica)
Mecanismo que suministra agua a un tanque de descarga y que tiene, en el lado de salida del agua, un dispositivo integral anti-sifón o interruptor de vacío. La válvula de admisión se opera mediante un aparato de flotación o algo similar.
4.69 Válvula anti-retorno (check valve)
Mecanismo que suministra agua a un tanque de descarga y que tiene, en el lado de salida del agua un dispositivo que se usa para impedir el flujo de líquido en la dirección opuesta a través de la válvula de admisión.
4.70 Vertedero o borde del sello hidráulico
Es la superficie interna más baja de la parte más alta de la trampa (ver Figura 9).
4.71 Vidriado o esmaltado
Es un recubrimiento cerámico liso e impermeable, como el vidrio.
4.72 Vigilancia
Es la constatación ocular o comprobación mediante muestreo, medición, pruebas de laboratorio, o examen de documentos que realiza el Organismo de Certificación, con el fin de comprobar que el producto sigue cumpliendo con lo dispuesto en la norma.
4.73 Visible después de la instalación
Es la superficie que sigue siendo visible después de que el aparato sanitario ha sido instalado, pero no necesariamente estando de pie.
4.74 Visita de Verificación
Son las visitas que realizan la CONAGUA o las dependencias competentes, de acuerdo a lo dispuesto en la fracción II del Art. 94 de la ley. Al efecto, el personal autorizado por las dependencias o la unidad de verificación acreditada y aprobada, podrá recabar los documentos o la evidencia necesaria para ello así como las muestras conforme a lo señalado en el Art. 101 de la Ley. La visita de verificación sólo podrá ser realizada para constatar el grado de cumplimiento con una NOM.
4.75 Visita de Vigilancia
Son las visitas que realiza el OCP, con el fin de constatar que los procesos y productos mediante inspección ocular, muestreo, pruebas o revisión y de los programas de calidad, posterior a la expedición del certificado para comprobar el cumplimiento con la NOM, así como, las condiciones bajo las cuales se otorgó dicho certificado.

5. Inodoros
5.1 Tolerancias
A menos que se especifique de otra manera en esta norma, la tolerancia en dimensiones de 200 mm y mayores será de ± 3%. La tolerancia en dimensiones menores de 200 mm será de ± 5%.
En esta norma, las dimensiones marcadas como “mínimo” y “máximo”, no se deberán de reducir más allá del valor mínimo ni incrementar más allá del máximo mediante la aplicación de una tolerancia. Sí se especifica un rango de dimensiones y las palabras mínimo” y “máximo” no se indican, los límites superior e inferior no se consideran cruciales y las tolerancias establecidas en esta norma serán aplicables.
5.2 Especificaciones dimensionales
Todos los inodoros cubiertos en el campo de aplicación de esta norma, deben de cumplir con las especificaciones dimensionales indicadas a continuación:
5.2.1 Espesor
El material cerámico de los aparatos sanitarios deberá tener un espesor mínimo de 6 mm a todo lo largo y ancho (excluyendo el esmalte).
5.2.2 Dimensiones de los orificios de salida
Las dimensiones de los orificios de salida deberán ser como se indican y se muestran en:
a. Figura 1 y Tabla 1, para inodoros con orificio de salida inferior para instalar en el piso, y
b. Figura 2 y Tabla 2 para inodoros con orificio de salida en la parte trasera y orificio de salida de espiga en la parte trasera.

Inodoros con orificio de salida inferior para instalar en el piso
Parámetro	Dimensión (mm)
Altura del interior de la base al piso	13 mínimo
Distancia del contorno interior	184 mínimo
Diámetro exterior de ceja de salida	95 máximo
Barrenos de fijación Distancia entre centros Inodoros infantiles	184 mínimo 125 mínimo
Perforaciones circulares	11 diámetro mínimo
Perforaciones ovaladas	11 x 19 mínimo

Tabla 1.- Dimensiones de los orificios, de inodoros de salida inferior para instalar al piso.

NOTA 1. - Esta Figura no pretende restringir el diseño de las bases de las tazas de inodoro, siempre y cuando se mantengan sus dimensiones para asegurar un intercambio adecuado entre inodoros.
Las dimensiones mínimas de las perforaciones circulares deberán ser de un diámetro mínimo de 11 mm y en perforaciones ovaladas deberá ser mínimo de 11 mm x 19 mm.
Figura 1.- Dimensiones de los orificios de salida inodoros con orificio de salida inferior.

a) Taza de inodoro de colgar con orificio de salida trasero
Parámetro	Dimensión (mm)
Altura del interior de la base a la pared	13 -19
Altura del exterior de la base a la pared	32
Distancia del contorno interior	140 mínimo
Diámetro exterior de ceja de salida	95 máximo
b) Inodoro de colgar con taza no sifónica y orificio de salida trasero
Distancia entre el centro del orificio de salida y los barrenos de fijación	102
Distancia entre centros del orificio de entrada y orificio de salida.	135
c) Taza de inodoro para instalar en el piso con orificio de salida trasero
Distancia del piso al centro del orificio de salida.	190
Diámetro exterior del orificio de salida	102
d) Taza de inodoro para instalar en el piso con orificio de salida trasero
Distancia del contorno interior	184 mínimo
Diámetro exterior de ceja de salida	95 mínimo
Altura del interior de la base a la pared	13 -19

Tabla 2. Dimensiones de los orificios, inodoros con orificio de salida en la parte trasera y orificio de salida de espiga en la parte trasera.

NOTA 2 - Esta Figura no pretende restringir el diseño de las bases de las tazas de inodoro, siempre y cuando se mantengan sus dimensiones para asegurar un intercambio adecuado entre la instalación de diversos modelos inodoros.
Figura 2.- Dimensiones de los orificios de salida inodoros con orificio de salida trasero y orificio de salida de espiga trasero.
5.2.3 Orificios de salida no convencionales
Los orificios de salida que requieran conectores, además del anillo y adaptador de piso, no deberán tener fugas de agua cuando se prueben según el Inciso 5.4 y deberán permitir reparaciones o cambio in situ.
5.2.4 Distancia de instalación del centro de descarga del inodoro al muro
Los orificios para pernos para inodoros para colgar deberán espaciarse como se muestra en la Figura 3 y Tabla 3.

a) Taza sifónica 4 perforaciones
Parámetro	Dimensión (mm)
Distancia entre los centros de las perforaciones horizontales	190
Distancia entre los centros de las perforaciones verticales	230
b) Taza de expulsión directa (tres perforaciones)
Distancia entre los centros de las perforaciones horizontales	230 (115)
Distancia entre los centros de las perforaciones horizontal y el centro de la perforación vertical	160
c) Taza no sifónica (2 perforaciones)
Distancia entre los centros de las perforaciones horizontales	178 o 226

El centro del orificio de salida de los inodoros deberá estar de 190 a 215 mm para inodoros infantiles, para los demás de 242 a 266 mm o de 289 a 320 mm o de 338 a 373 mm de la parte perpendicular del respaldo del tanque o de su tapa. Ver la Figura 3 y Tabla 3.
5.2.5 Orificios para montaje de asientos
Excepto cuando el fabricante suministra asientos de diseño exclusivo como equipo original (esto es, que no son convencionales), los orificios para montar los asientos de inodoros deberán ser como se muestra en la Figura 4.
En caso de que las dimensiones de la distancia entre centros de orificios de los pernos del asiento sean diferentes así como su forma, el fabricante deberá proporcionar el asiento sanitario.
5.2.6 Contorno de la taza del inodoro
Excepto cuando el fabricante suministra asientos exclusivos (esto es, que no son convencionales), los contornos de tazas redondas y alongadas deberán ser como se muestran en la Figura 5.
5.2.7 Dimensiones del espejo de agua
Las tazas de inodoros deberán tener un espejo de agua con dimensiones mínimas de 125 x 100 mm, medidas sobre una superficie plana y horizontal.
5.2.8 Diámetro de la trampa
Las trampas de inodoros deberán tener un diámetro que permita el paso de una bola sólida con un diámetro mínimo de 38 mm.
5.2.9 Tamaño nominal de los spuds de los inodoros
El diámetro nominal de los spuds en los inodoros deberá ser:
a. 32 mm (1 ¼), o 38 mm (1 ½) para tazas de inodoro operados por fluxómetro; y
b. 32 mm (1 ¼), o 38 mm (1 ½) o 52 mm (2) para tazas de inodoro operados por tanques de descarga de colgar.
c. o según lo suministre y especifique el fabricante del inodoro.
Los orificios para instalación en la parte superior del inodoro deberán ubicarse como se muestran en la Figura 4.

a) Inodoro de orificio superior y orificio de salida inferior
Parámetro	Dimensión (mm)
Distancia del centro de salida de la trampa al muro	254 o 305 o 356
Diámetro de los orificios para los pernos del asiento	14 ± 1.5
Distancia entre los centros de los barrenos de fijación del asiento y tapa a la taza	140
Profundidad de los orificios para los pernos del asiento	6 - 16 mm
b) Inodoro con orificio trasero y orificio de salida inferior
Distancia del centro de salida de la trampa al muro	254 o 305
Diámetro de los orificios para los pernos del asiento	14 ± 1.5
Distancia del centro de los orificios para los pernos del asiento hasta el borde	470
Profundidad de los orificios para los pernos del asiento	6 - 16 mm

5.2.10 Altura de rebordes
Las alturas de las tazas de inodoros deberán ser como se indica a continuación:
a. altura mínima de 343 mm para inodoros para adultos;
b. 390 mm para inodoros para personas con capacidades diferentes, y
c. entre 241 y 267 mm para inodoros infantiles.

NOTA 3 - Las formas y longitudes de las tazas son opcionales, de referencia.

Redondo
Parámetro	Dimensión (mm)
Distancia horizontal entre bordes	356
Distancia del centro de los orificios para los pernos del asiento hasta el borde	419
Distancia entre los centros de los barrenos de fijación del asiento y tapa a la taza	140
Alargado
Distancia horizontal entre bordes	356
Distancia del centro de los orificios para los pernos del asiento hasta el borde	470
Distancia entre los centros de los barrenos de fijación del asiento y tapa a la taza	140

5.2.11 Tanques de descarga por gravedad
5.2.11.1 General
Los tanques de descarga por gravedad para inodoros deberán tener una válvula de admisión y una válvula de descarga, que cumplan con lo establecido por este capítulo.
5.2.11.2 Diámetro del orificio para la válvula de admisión y diámetro del orificio para la válvula de descarga.
El orificio para la válvula de admisión, deberá tener un diámetro mínimo de 27 mm tal como se observa en la Figura 6, y podrá ubicarse en el lado derecho o izquierdo del tanque de descarga.
Para las válvulas de admisión que van conectadas por la parte superior del tanque, se debe tener un espacio para conexión, de acuerdo a la Figura 14.
El orificio para la válvula de descarga deberá tener el diámetro mínimo especificado por el fabricante, dicho orificio proveerá la suficiente agua para cumplir con los requisitos de desempeño hidráulico indicados en esta norma.
5.2.11.3 Nivel crítico
En el caso de que la válvula de admisión que por su diseño lo requiera, la marca del nivel crítico (NC o CL) en la válvula deberá estar por lo menos 25 mm por encima del rebosadero de la válvula de descarga.
5.2.11.4 Tanques de gravedad de perfil bajo
Cuando el nivel crítico en inodoros de perfil bajo con tanque de gravedad, está por debajo del nivel de rebosamiento de la taza, se deberán proveer orificios de rebosamiento para asegurar que el agua del tanque salga hacia el piso si el rebosadero o la trampa están obstruidos. El tamaño y la ubicación de dichos orificios deberán ser tales que no permitan que el agua del tanque suba hasta el nivel crítico de la válvula de admisión cuando dicha válvula se encuentra totalmente abierta y la presión del agua en el máximo.
5.2.12 Aparatos presurizados de descarga
5.2.12.1 General
Los aparatos presurizados de descarga deberán cumplir con lo indicado en esta norma. El nivel crítico, del dispositivo anti-sifón más bajo en un inodoro operado por fluxómetro, deberá estar por lo menos 25 mm por encima del nivel de rebosamiento de la taza del inodoro.
5.2.12.2 Tanques de perfil bajo con aparatos presurizados de descarga
Cuando el nivel crítico del aparato presurizado de descarga en inodoros de perfil bajo, está por debajo del nivel de rebosamiento de la taza, se deberán proveer orificios de rebosamiento para asegurar que, el agua del tanque salga hacia el piso si el rebosadero o la trampa están obstruidos. El tamaño y la ubicación de dichos orificios deberán ser tales que no permitan que el agua del tanque suba hasta el nivel crítico del aparato presurizado de descarga cuando dicho aparato se encuentre totalmente abierto y la presión del agua en el máximo.
5.2.12.3 Tanques de plástico
Los tanques de plástico diseñados para uso con tazas de porcelana vitrificada deberán cumplir con la presente norma, excepto los apartados 5.3.1, 5.3.2, 5.3.3, 5.3.4 y 5.3.5.
5.2.13 Componentes eléctricos en inodoros electrohidráulicos.
5.2.13.1 Motor de la bomba e impulsor
En inodoros electro-hidráulicos, la unión del motor de la bomba y el impulsor no deberá ser mecánica y no deberá tener soldaduras. Cuando la bomba está por debajo del nivel de rebosamiento del inodoro, tanto la bomba como sus componentes electrónicos deberán instalarse en una cámara que selle totalmente sin la ayuda de empaques o anillos selladores.
5.2.13.2 Manguera de chorro de presión
Cuando se suministre, la manguera de presión de la bomba deberá, ser capaz de soportar una presión de 172 ±7 kPa durante 60 min.
5.2.13.3 Cables eléctricos
Los cables eléctricos deberán:
a) tener entre 0.9 y 1.8 m de longitud;
b) estar conectados de manera permanente; y
c) tener un enchufe para conectarse al circuito de suministro de corriente.
El orificio por donde sale del inodoro el cable eléctrico deberá ser liso y redondeado. Opcionalmente, el orificio puede tener un anillo de protección.
5.2.13.4 Arneses para cableado y controles eléctricos
Los arneses para el cableado y los controles eléctricos que, no están dentro de la carcasa de la bomba deberán, ubicarse por encima del nivel de rebosamiento del tanque del inodoro.
5.2.14 Inodoros de descarga dual
Los inodoros de descarga dual deberán cumplir con lo indicado en esta norma.
5.3 Método de ensayo para determinar el desempeño estructural
Todos los inodoros cubiertos en el campo de aplicación de esta norma, deben de cumplir con el método de ensayo descrito a continuación:
5.3.1 Esmaltado
El vidriado deberá fundirse cabalmente al cuerpo del aparato sanitario. Todas las superficies expuestas deberán vidriarse.
Las siguientes partes pueden o no ser esmaltadas:
a. superficies que estarán en contacto con las paredes o el piso; y
b. las siguientes superficies:

i. el interior, el respaldar, y la parte inferior del tanque del inodoro;
ii. la parte inferior de la tapa del tanque;
iii. la parte inferior del reborde de descarga;
iv. una parte de la superficie de descarga de 6 mm o menos por debajo del reborde de descarga (RIM);
v. todas las superficies de la trampa que no son visibles después de la instalación, y
vi. las partes trasera e inferior del pedestal;

Las superficies en las que el aparato sanitario se sostiene en el horno, podrán dejarse sin vidriar, siempre y cuando tales superficies no sean visibles después de la instalación.
5.3.1.1 Especificación
Los aparatos sanitarios no deben de tener alguno de los siguientes defectos en el esmaltado:
a) defectos que afecten el uso o la funcionalidad, tales como bordes afilados o con muescas filosas, rebabas y grietas;
b) resquebrajamiento;
c) estrías;
d) decoloración de la superficie;
e) acabado mate (a menos que sea parte del acabado decorativo);
f) cuerpo expuesto;
g) marcas de fuego;
h) ampollas, y
i) protuberancias.
5.3.1.2 Resultado
El esmaltado no debe tener defectos que puedan afectar de manera adversa el funcionamiento del aparato sanitario, en caso contrario el producto no cumple con la especificación.
5.3.2 Inspección de superficies
5.3.2.1 Procedimiento
Los acabados de las superficies, deberán ser inspeccionados en busca de defectos a una distancia de aproximadamente 610 mm, a simple vista, directamente encima del reborde, mientras el inodoro o el tanque se mece de lado a lado y hacia atrás, hasta un ángulo de aproximadamente 45°. La fuente de luz utilizada para la inspección deberá ser luz natural parcialmente difusa, si es necesario, con luz artificial difundida que provea una iluminación mínima de 1100 lux.
NOTA 4 - "A simple vista" incluye visión asistida por lentes correctivos normalmente usados por la persona.
5.3.2.2 Ensayo
Las tazas de inodoro y los tanques deberán evaluarse de acuerdo con el inciso 5.3.2.1 y la Tabla 6.

Ubicación	Defecto				Máximo permitido
Taza de Inodoro	Alabeo
	Cóncavo en: pie o pared, parte frontal o arco:					3.0 mm
	Convexo:				1.5 mm
	Parte superior – ambas direcciones:				21 mm/m
	Acabado de la superficie
	Acabado ondulado o superficies opacas:				≤2 600 mm2
	Hoyos, ampollas, y hoyos de alfiler:				Total ≤5
	Burbujas, motas*, y manchas:				≤ 5 en un cuadrado de alfarería; total ≤10
Tanque de inodoro, tapa del tanque de inodoro o mingitorio.
	Acabado de la superficie
	Acabado ondulado o superficies opacas:				≤2 600 mm2
	Hoyos, ampollas, y hoyos de alfiler:				Total ≤5
	Burbujas, motas*, y manchas:				≤ 5 en un cuadrado de alfarería; total ≤10

*motas de menos de 0.3 mm en su dimensión mayor no deberán ser contadas a menos que sean tan numerosas que formen una decoloración.
5.3.2.3 Resultado
El aparato sanitario no debe sobrepasar el límite máximo permitido indicado en la Tabla 6.- Defectos permitidos en inodoros y mingitorios, en caso contrario no cumple con la norma.
5.3.3 Alabeo
5.3.3.1 Procedimiento
El espécimen se deberá colocar sobre una superficie plana y nivelada para determinar la desviación de sus bordes de la horizontal. Se deberá considerar que el espécimen cumple con los requisitos especificados en la Tabla 6, sí no se puede deslizar sin forzar un calibrador de un espesor igual al alabeo total permitido.
Si el espécimen se mece sobre dos esquinas opuestas, el plano horizontal deberá, determinarse colocando un calibrador de un espesor igual al alabeo total permitido debajo de una esquina que no toque la superficie plana y horizontal y luego forzando el espécimen a que toque el calibrador. Sí en ninguna otra parte se puede deslizar debajo del espécimen un segundo calibrador del mismo espesor, entonces se deberá considerar que el espécimen cumple con los requisitos especificados en la Tabla 6.
5.3.3.2 Resultado
Los aparatos sanitarios deberán cumplir con los requisitos de alabeo especificados en la Tabla 6, cuando se prueben de acuerdo con lo indicado en 5.3.3.1, en caso contrario no cumple con la norma.
5.3.4 Agrietamiento
Por requerir destruir un aparato sanitario para obtener el fragmento de éste, esta prueba podrá ser realizada al final de todos los ensayos no destructivos.
5.3.4.1 Espécimen
El espécimen para la prueba deberá ser un fragmento de un aparato sanitario con una superficie vidriada de aproximadamente 3 200 mm² y un espesor máximo de 16 mm.
5.3.4.2 Procedimiento
La prueba de agrietamiento deberá realizarse como se indica a continuación:
a) Sumerja el espécimen en una solución de partes iguales, por peso, de cloruro de calcio anhídrido y agua destilada.
b) Mantenga la solución con el espécimen a una temperatura de 110 ±5 °C por 90 min.
c) Retire el espécimen y sumérjalo de inmediato en un baño de agua helada a 2.5 ± 0.5 °C, hasta que se hiele.
d) Retire el espécimen del baño helado y sumérjalo por 12 horas en una solución de azul de metileno al 1% a temperatura ambiente.
e) Retire el espécimen y examínelo buscando grietas finas indicadas por la penetración del azul de metileno.
5.3.4.3 Resultado
No deberá existir agrietamiento, en caso contrario el producto no cumple con la norma.
5.3.5 Absorción
Determinación del porcentaje de absorción de agua.
Por requerir destruir un aparato sanitario para obtener los fragmentos de éste, este ensayo podrá ser realizado al final de todos los ensayos no destructivos.
5.3.5.1 Espécimen
El espécimen consistirá de tres fragmentos de porcelana obtenidos de un aparato sanitario. Algún punto de la superficie de cada fragmento deberá haber estado en contacto con alguna parte del horno que vitrificó la porcelana. Cada fragmento deberá tener aproximadamente 3 200 mm² de superficie sin vidriar y no deberá tener un espesor de más de 16 mm.
5.3.5.2 Preparación del espécimen
El espécimen deberá prepararse como sigue:
a) Seque los fragmentos de porcelana a una temperatura de 110 ± 5 °C hasta obtener un peso constante.
b) Almacene los fragmentos en un evaporador hasta que estén a temperatura ambiente.
c) Una vez que los fragmentos estén a temperatura ambiente, pese cada uno en una balanza con una precisión de 0.01 g. Este peso será W₀.
5.3.5.3 Procedimiento
El ensayo deberá realizarse como se indica a continuación:
a) Coloque los fragmentos ya pesados en agua destilada a temperatura ambiente en un recipiente adecuado, sostenidos de tal forma que no descansen sobre el fondo del recipiente.
b) Hierva los fragmentos durante 2 h. Una vez hervidos, deje los fragmentos en el agua por 18 h (para un total de 20 h).
a) Después de las 20 h, seque cada fragmento con una toalla húmeda para quitar el exceso de agua y péselos de nuevo con una precisión de 0.01 g. Este peso será W_F.
5.3.5.4 Determinación del porcentaje de absorción.
La absorción deberá presentarse como un porcentaje del peso original del espécimen seco W₀, el porcentaje para cada fragmento deberá obtenerse dividiendo la diferencia entre el peso original del fragmento seco y el peso final, tras la inmersión en el agua hirviendo, W_F, por el peso original y multiplicando por 100, tal como se indica a continuación:
Donde:
W_F = peso final del fragmento tras la inmersión en agua en gramos
W₀ = peso original del fragmento seco en gramos g
5.3.5.5 Resultados
El promedio de absorción de agua de los tres fragmentos no deberá exceder 0.5% para porcelana vitrificada y 15% para porcelana sin vitrificar, en caso contrario el aparato no cumple con la norma.
5.3.6 Aparato sanitario para colgar en pared
Los inodoros para colgar en pared deberán asegurarse a un banco de prueba sólido de acuerdo con las instrucciones de instalación del fabricante. Los herrajes de soporte deberán estar expuestos durante la prueba. Si el fabricante suministra herrajes de soporte junto con el aparato sanitario, éstos deberán ser empleados en la prueba.
5.3.6.1 Montaje de canales y placa para los inodoros de colgar en pared
Dos canales, de tamaño 3U x 4.1 y de aproximadamente 610 mm de largo, deberán colocarse con los respaldos juntos a una distancia de 76 mm. Una placa de acero de 6 mm de espesor deberá soldarse con soldadura de filete a las pestañas superiores de los canales. Los canales deberán colocarse atravesados sobre el asiento del inodoro y centrados a una distancia, medida desde el eje de los orificios para los pernos del asiento, de 254 mm para tazas redondas y de 305 mm para tazas alongadas. Si la taza está diseñada para ser usada con un asiento de plástico, entonces se debe instalar un asiento plástico con topes.
5.3.6.2 Especificación
Se deberá aplicar una carga de 2.2 kN, incluyendo el peso de los canales y la placa, a la taza del inodoro utilizando el montaje de canales y placa especificados en el Inciso 5.3.6.1.
5.3.6.3 Resultado
Los aparatos sanitarios y los herrajes de soporte deberán soportar la carga de prueba, durante 10 min sin fallar y sin daño estructural visible, en caso contrario el aparato no cumple con la norma.
5.3.7 Barrena
5.3.7.1 Procedimiento
El siguiente ensayo deberá realizarse cuando la trampa del inodoro no es de porcelana:
a. Inserte una barrena manual para inodoros, en la trampa del inodoro a través de la taza;
b. Rote la barrena cinco veces por cada ciclo de la prueba;
c. Antes de cada ciclo, gradúe el nivel del agua en la taza para que el sello hidráulico tenga la profundidad completa;
d. Ejecute un total de 100 ciclos retirando, reinsertando, y rotando la barrena en cada ciclo.
El ensayo de la barrena deberá realizare antes de cualquiera de las pruebas hidráulicas especificadas en los incisos 5.5.1 al 5.5.6.
5.3.7.2 Resultado
Con la taza y la trampa llena hasta la profundidad completa del sello hidráulico, y con excepción del agua que se derrame por el orificio de salida tras retirar la barrena, no deberá haber fuga de agua, en caso contrario el aparato no cumple con la norma.
5.4 Requisitos para efectuar el ensayo para determinar el desempeño hidráulico
5.4.1 Requisitos aplicables para probar todos los inodoros
a. Los aparatos para medir la presión y el flujo durante las pruebas deberán ser como se muestra en:

i. Figura 7, para inodoros de gravedad y de tanque de fluxómetro; y
ii. Figura 8, para inodoros de fluxómetro.

b. El sistema de suministro de agua deberá normalizarse de acuerdo a lo indicado en el inciso 5.4.2.1 o 5.4.2.2, según sea pertinente.
c. La temperatura del agua deberá estar a temperatura ambiente.
d. Las pruebas de inodoros deberán realizarse a las presiones especificadas en la Tabla 7 o a la presión mínima recomendada por el fabricante. En ningún caso se deberán usar presiones de prueba superiores a 550 kPa y no menores a 25 kPa.
e. El espécimen se deberá colocar sobre una superficie nivelada, plana y horizontal, el espécimen se debe nivelar longitudinal y transversalmente con el orificio de salida y la trampa libres de obstrucciones.
f. El espécimen deberá descargar a la atmósfera.
La verificación del desempeño hidráulico deberá ser realizada conforme a la secuencia especificada en la Tabla 7.

Secuencia	Inciso		Inodoros de tanque de descarga por gravedad, (en kPa).	Inodoros electro-hidráulicos, y de tanque de fluxómetro (en kPa).	Inodoro de fluxómetro
					Taza sifónica (en kPa).	Taza de expulsión directa. (en kPa).
1	5.5.1	Determinación de la profundidad del sello hidráulico	25	140	240	310
2	5.5.2	Consumo de agua	550, 140 y 25	550, 350 y 140	550, 240 y 98	550, 310 y 98
3	5.5.3	Gránulos y bolas	25	140	240	310
4	5.5.4	Lavado de superficie	25	140	240	240
5	5.5.5	Caracterización del arrastre por la línea de desagüe	25	140	240	240
6	5.5.6	Rebosamiento de tanques de descarga por gravedad	550	550	------	-------

i. La secuencia deberá realizarse en el orden indicado en esta tabla.
ii. Sólo se permitirán ajustes a los componentes del tanque cuando haya cambios en las presiones de las pruebas. No se permitirán ajustes entre pruebas que utilicen presiones iguales.
iii. Para inodoros cuyas trampas no son de porcelana, lo indicado en el inciso 5.3.7 deberá realizarse antes de verificar el desempeño hidráulico indicado en esta tabla.
iv. Cuando el fabricante especifique una presión mínima de operación, más alta que la indicada en esta tabla, la presión deberá ser la especificada por el fabricante, la cual deberá especificarse en la garantía, en el marcado o en el etiquetado del producto y en su embalaje.
v. Los inodoros electro-hidráulicos, y de tanque de fluxómetro de tanque por descarga por gravedad y de tanque de fluxómetro, incluyen inodoros sifónicos asistidos por presión (excepto los modelos de fluxómetro) y tazas no sifónicas.
vi. Las recomendaciones de seguridad del fabricante sobre de las presiones de operación deberán ser seguidas para todos los inodoros. La máxima presión estática no deberá exceder 550 kPa y no deberá ser menos de:
a. 25 kPa para inodoros de bajo consumo de tanque de descarga por gravedad
b. 140 kPa para inodoros electro-hidráulicos y de tanque de fluxómetro;
c. 240 kPa para inodoros de bajo consumo activados por fluxómetro, y
d. 310 kPa para inodoros de expulsión directa activados por fluxómetro.
vii. Presiones mayores a 550 kPa no se consideran seguras.

5.4.1.1 Inodoros de tanque de descarga por gravedad
La presión del agua para cada prueba debe ser la especificada en la Tabla 7, el nivel de agua en el tanque y el tiempo de llenado deberán ajustarse de acuerdo con las instrucciones y especificaciones del fabricante. Los inodoros que requieran presiones de suministro, mayores a las especificadas en la Tabla 7, la presión deberá ajustarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
En la ausencia de instrucciones del fabricante y especificaciones, la válvula de admisión deberá probarse tal como se recibió.
No se le podrán hacer ajustes adicionales al tanque, una vez que se hayan hecho los ajustes para llegar al nivel de agua establecido por el fabricante y al caudal de agua de la manguera para la recuperación del sello (refill) para la prueba de consumo de agua.
5.4.1.2 Inodoros asistidos por presión (tanque de fluxómetro) y electro-hidráulicos u otros productos presurizados de descarga
Los elementos del tanque, deberán ajustarse de acuerdo con las instrucciones y especificaciones del fabricante para cada presión de prueba, especificada en la Tabla 7. Si el fabricante no entrega instrucciones o especificaciones, los componentes del tanque deberán probarse tal y como se recibieron.
5.4.1.3 Taza para fluxómetro
El fluxómetro deberá ajustarse de acuerdo con las instrucciones y especificaciones del fabricante para cada presión de prueba especificada en la Tabla 7. Si el fabricante no entrega instrucciones o especificaciones, la válvula de cierre del suministro deberá ajustarse de acuerdo con lo indicado en el Inciso 5.4.2.1. (b).
5.4.2 Procedimientos para tipificar el sistema de suministro de agua
El propósito de estos procedimientos de tipificar el sistema de suministro de agua, es establecer la presión de prueba mínima y simular las condiciones típicas de instalación bajo condiciones de laboratorio fácilmente repetibles y reproducibles.
5.4.2.1 Para Inodoros de tanque de descarga por gravedad
El procedimiento para tipificar el sistema de suministro de agua para probar inodoros de tanque de descarga por gravedad, inodoros de tanque de fluxómetro de una pieza y de acoplar será como se muestra en la Figura 7 y se indica a continuación:
a. Ajuste el regulador de presión 4, a una presión estática de 140 ± 7 kPa .
b. Con la válvula de cierre 10 abierta, ajuste la válvula 6 para lograr un flujo de 11.4 ± 1 L/min a una presión 55 ± 4 kPa medida en el manómetro 7.
c. Mantenga la válvula 8 completamente abierta, excepto cuando se usa para cerrar el flujo completamente.
d. Quite la válvula de cierre 10 e instale el espécimen.
a) 1 = tubo de suministro de agua. El agua para la prueba deberá estar limpia. La presión mínima de suministro deberá ser de 860 kPa.
b) 2 = filtro. Se deberá usar un filtro para remover del agua partículas y contaminantes que puedan interferir con la operación del sistema de suministro de agua o con el inodoro que se está probando.
c) 3 = medidor de flujo. El medidor de flujo deberá ser capaz de medir flujos en un rango de 0 a 38 l/min con una precisión del 2% a escala completa. Se podrán usar medidores de área variable y de turbina.
d) 4 = regulador de presión. La válvula reductora de presión (regulador) deberá cubrir un rango de 25 kPa a 550 kPa y tener una capacidad mínima de 38 l/min a una presión de caída de 35 kPa.
e) 5 = tubería de suministro. Se deberá usar tubería con un diámetro mínimo de 19 mm (¾ de pulgada).
f) 6 = válvula. La válvula de control deberá ser una válvula de globo de 19 mm (¾ de pulgada), que permita regular el flujo.
g) 7 = manómetro. EI manómetro deberá tener un rango de lectura de 0 a 690 kPa y con divisiones de 10 kPa. La precisión deberá ser del 2% en la escala plena.
h) 8 = válvula de esfera o de compuerta. Esta válvula se deberá usar para abrir y cerrar el flujo (tamaño mínimo de 19 mm (¾ de pulgada)).
i) 9 = manguera flexible. La manguera flexible se deberá usar para conectar el sistema de suministro al inodoro. El diámetro nominal mínimo de la manguera deberá ser 13 mm (½ pulgada).
j) 10 = válvula de cierre. La válvula de cierre que simula una válvula de admisión deberá tener un diámetro de 10 mm (3/8 de pulgada).
k) 11 = espécimen. EI espécimen deberá probarse con el tanque, la válvula de admisión y la válvula de descarga.
Figura 7.- Sistema de suministro de agua para probar inodoros operados por gravedad y por fluxómetro de tanque.
5.4.2.2 Para inodoros de fluxómetro
El procedimiento para tipificar el sistema de suministro de agua para probar inodoros de fluxómetro, es como se indica a continuación:
a. Fije la presión estática en el manómetro 7 ajustando el regulador de presión 4 a:

i. 240 kPa para inodoros de fluxómetro, y
ii. 310 kPa para tazas con descarga al muro con fluxómetro (expulsión directa).

b. Conecte el fluxómetro, con una válvula de cierre adecuada en la posición de máxima apertura, en el lado de salida del sistema de suministro de agua y deje el orificio de descarga del Fluxómetro abierto a la atmósfera.
c. Active el fluxómetro y fije el flujo máximo, ajustando la válvula 8, en:

i. 95 ± 4 L/min para inodoros de fluxómetro, y
ii. 133 + 4 L/min para tazas de expulsión directa.

Si el fluxómetro especificado por el fabricante no es capaz de suministrar el flujo requerido, abra el fluxómetro al máximo.
d. Conecte el fluxómetro a la taza.
e. Registre la máxima presión del manómetro 10 y el flujo máximo a través del fluxómetro mientras está conectado a la taza. Mientras realiza la prueba de consumo de agua a 350 y 550 kPa mantenga el flujo máximo en ± 4 L/min ajustando la válvula 9 según sea necesario.
a) 1 = tubo de suministro de agua. El agua para la prueba deberá estar limpia. La presión mínima de suministro deberá ser de 860 kPa.
b) 2 = filtro. Se deberá usar un filtro para remover del agua partículas y contaminantes que puedan interferir con la operación del sistema de suministro de agua o con el inodoro que se está probando.
c) 3 = medidor de flujo. El medidor de flujo deberá ser capaz de medir flujos en un rango de 0 a 227 L/min con una precisión del 2% a escala completa. Se podrán usar medidores de área variable y de turbina.
d) 4 = regulador de presión. La válvula reductora de presión (regulador) deberá cubrir un rango de 140 a 550 kPa y tener una capacidad mínima de 189 L/min a una presión de caída de 49 kPa.
e) 5, 8 y 9 = válvulas. Las válvulas de control deberán ser válvulas de globo o similares de 38 mm (1½ de pulgada), que permitan regular el flujo (8), cierre rápido (9), y que permitan evitar el regulador (5).
f) 6 = tubería de suministro. Se deberá usar tubería con un diámetro mínimo de 38 mm (1½ de pulgada).
g) 7 y 10 = manómetros. Los manómetros deberán tener un rango de lectura de 0 a 690 kPa y con divisiones de 10 kPa. La precisión deberá ser del 2% a escala plena.
h) 11 = manguera flexible. La manguera flexible se deberá usar para conectar el sistema de suministro al inodoro. El diámetro interior mínimo de la manguera deberá ser 32 mm (1¼ de pulgada) y no deberá tener más de 3 metros de longitud.
i) 12 = fluxómetro. EI fluxómetro deberá instalarse con una válvula de cierre adecuada.
Figura 8.- Sistema de suministro de agua para probar inodoros y mingitorios operados por fluxómetro.
5.4.2.3 Materiales para las pruebas
Si una prueba requiere materiales, esos materiales deberán colocarse en la taza del inodoro, y el aparato de descarga deberá ser activado de acuerdo con el procedimiento aplicable de esta norma. El espécimen deberá descargar en un recipiente o en un sistema de alcantarillado. Los materiales que queden en la taza, si es el caso, y los materiales descargados en el recipiente o en el sistema de alcantarillado deberán ser registrados. Si es necesario, el espécimen deberá ser descargado de nuevo para desalojar los materiales que hayan quedado en la taza o en la trampa antes de continuar con las demás pruebas.
5.5 Método de ensayo para determinar el desempeño hidráulico
La verificación del desempeño hidráulico deberá ser realizada conforme a la secuencia especificada en la Tabla 7.
5.5.1 Determinación de la profundidad del sello hidráulico
5.5.1.1 Equipo
La Figura 9 muestra un aparato aceptable para determinar la profundidad del sello hidráulico. Otros aparatos, por ejemplo una cinta métrica de acero o una regla de acero con un elemento perpendicular horizontal asegurado en un extremo, también podrán ser usados.
NOTA 5 - El diagrama a), muestra el sello hidráulico con profundidad completa, el diagrama b), muestra el sello hidráulico parcialmente lleno.
Figura 9.- Aparato sugerido para la prueba de determinación de la profundidad del sello hidráulico.
5.5.1.2 Procedimiento
La prueba para determinar la profundidad del sello hidráulico, deberá realizarse como se indica a continuación:
a. Baje la sonda o el instrumento de medición hasta que el elemento horizontal que toque el pie de la trampa.
b. Registre el valor en la escala como h₁.
c. Desenganche el elemento horizontal de la sonda.
d. Saque la sonda del agua completamente.
e. Confirme que el espécimen tenga la profundidad completa del sello hidráulico vertiendo agua en el pozo lentamente hasta que una pequeña cantidad de agua gotee por el orificio de salida de la taza.
f. Cuando el goteo cese, ajuste la sonda para que su punta esté exactamente sobre la superficie del agua.
g. Registre el valor en la escala como h₂.
h. Calcule la profundidad completa del sello hidráulico, H_t, restando h₁ de h₂ (H_t = h₂ – h₁).
5.5.1.3 Informe
El informe deberá indicar la profundidad completa del sello hidráulico, H_t.
5.5.1.4 Resultado
La profundidad completa del sello hidráulico, H_t debe ser 51 mm mínimo, para inodoros infantiles H_t debe ser de 38 mm mínimo, en caso contrario no cumple con la norma.
5.5.2 Consumo de agua
5.5.2.1 General
El restablecimiento de la profundidad completa del sello hidráulico lo indicará un goteo de agua por el orificio de salida del inodoro tras la descarga principal. Dicho goteo será indicación suficiente de que el sello hidráulico se restableció. Sí no se observa goteo, se mide el sello hidráulico según 5.5.1.
5.5.2.2 Equipo
Los volúmenes de descarga se deberán medir mediante el uso de un recipiente calibrado capaz de medir volúmenes en incrementos máximos de 0.1 litros, o mediante el uso de un recipiente puesto sobre una celda de carga capaz de proveer lecturas en incrementos máximos de 0.1 litros, o mediante el uso de cualquier otro aparato capaz de medir volúmenes con una precisión de 0.1 litros.
Un cronómetro graduado con una exactitud de 0.1 s deberá ser usado para medir el tiempo.
5.5.2.3 Procedimiento
La verificación de consumo de agua deberá realizarse como se indica a continuación:
a. Registre la presión estática (vea la Tabla 7).
b. Pulse el activador y sosténgalo como máximo por 1s y simultáneamente inicie el cronómetro.
c. Registre el volumen de agua recibido en el recipiente (volumen de la descarga principal) cuando la descarga principal se haya completado, esto es, cuando cese el goteo que ocurre al finalizar la descarga principal.
d. Registre el volumen total de la descarga que le sigue a la primera medición una vez haya cesado el flujo posterior (aquel que ocurre después de restablecer el sello hidráulico).
e. Pare el cronometro cuando haya cesado el goteo.
f. Si no hay evidencia de flujo posterior, mida y registre la profundidad residual del sello hidráulico, H_r de acuerdo con el inciso 5.5.1.
Los pasos (a a la (f constituyen una repetición de la prueba. Dichos pasos deberán repetirse hasta obtener tres conjuntos de datos para cada presión especificada en la Tabla 7.
En el caso de que el inodoro cuente con válvulas de descarga dual, se determinará el volumen de agua, tanto para descarga reducida como para descarga completa para cada presión indicada en la Tabla 7.
5.5.2.4 Informe
La presión estática, los volúmenes de las descargas principal y total, flujo posterior (si es el caso), y duración del ciclo deberán ser registrados. El informe también deberá indicar si el sello hidráulico se restableció. Si el sello hidráulico no se restableció, el Informe deberá indicar la profundidad residual del sello hidráulico, Hr.
5.5.2.5 Resultado
El promedio de los volúmenes de descarga totales obtenidos de acuerdo con el inciso 5.5.2.3 (d) sobre el rango de presiones especificadas en la Tabla 7 no deberá exceder:
a. 3.9 litros por descarga para inodoro de 4 litros
b. 4.8 litros por descarga para inodoro de 5 litros.
c. 6.0 litros por descarga para inodoro de 6 litros.
d. 4.2 litros por descarga reducida para inodoro de descarga dual de 4.2 y 6 litros.
e. 6.0 litros por descarga completa para inodoro de descarga dual de 4.2 y 6 litros.
La profundidad residual del sello hidráulico, debe ser de 51 mm mínimo, para inodoros infantiles debe ser de 38 mm mínimo, en caso contrario el aparato no cumple con la norma.
5.5.3 Gránulos y bolas
5.5.3.1 Materiales para la prueba
Los materiales de la prueba deberán ser:
a. aproximadamente 2500 gránulos, cilindros de polietileno de alta densidad (PEAD) de las siguientes características:

i. peso: 65 ± 1g;
ii. diámetro: 4.2 ± 0.4 mm ;
iii. espesor: 2.7 x 0.3 mm;
iv. densidad: 951 ± 10 kg/m^3, y

b. 100 bolas de nylon de las siguientes características:

i. peso: 15.5 ± 0.5 g;
ii. diámetro: 6.35 ± 0.25 mm, y
iii. densidad: 1170 ± 20 kg/m³.

5.5.3.2 Procedimiento
La prueba de gránulos y bolas deberá realizarse como se indica a continuación:
a. Ponga los gránulos en el agua de la taza y descargue el inodoro una vez antes de empezar la prueba, con el fin de acondicionar los gránulos.
b. Ponga el material de la prueba en el agua de la taza.
c. Permita que las bolas se asienten en el fondo.
d. Pulse el activador, sosténgalo como máximo por 1 s, y suéltelo.
e. Cuente el número de gránulos y bolas remanentes en la taza tras completar la descarga.
f. Mida y registre la profundidad residual del sello hidráulico de acuerdo con lo indicado en 5.5.1.
Los pasos (b a la (f constituyen una repetición de la prueba. Dichos pasos deberán repetirse hasta obtener tres conjuntos de datos.
En el caso de que el inodoro cuente con válvulas de descarga dual, este ensayo sólo se realizará para la descarga mayor.
5.5.3.3 Informe
El número de gránulos y de bolas remanentes en la taza después de la descarga deberán ser registrados. El informe también deberá indicar si el sello hidráulico completo se restableció. Si el sello hidráulico completo no se restableció, le informe deberá indicar la profundidad residual del sello hidráulico, H_r.
5.5.3.4 Resultado
No más de 125 gránulos (5% de la cantidad inicial) y no más de 5 bolas (5% de la cantidad inicial) deberán de haber quedado en la taza después de obtener el promedio de las tres descargas, en caso contrario no cumple con la norma.
La profundidad residual del sello hidráulico, debe ser de 51 mm mínimo, para inodoros infantiles debe ser de 38 mm mínimo, en caso contrario el aparato se rechaza.
5.5.4 Lavado de superficies
5.5.4.1 Materiales de la prueba
El material usado para la prueba será una línea de tinta aplicada usando un marcador que no sea de tinta indeleble. El color de la línea deberá contrastar con el color de la taza.
5.5.4.2 Procedimiento
La prueba de lavado de superficies deberá realizarse como se indica a continuación:
a. Limpie la superficie de descarga de la taza con detergente para vajillas líquido y suave.
b. Enjuague y seque la superficie de descarga.
c. Dibuje una línea horizontal continua alrededor de la taza, aproximadamente 25 mm por debajo de los orificios del reborde, con el marcador indicado en el inciso 5.5.4.1.
d. Pulse el activador, sosténgalo como máximo por 1 s, y suéltelo.
e. Observe la línea durante y después de la descarga.
f. Cuando el ciclo de descarga se haya completado, mida y registre la longitud y la posición de los segmentos remanentes de la línea de tinta.
Los pasos (a a la (f constituyen una repetición de la prueba. Dichos pasos deberán repetirse hasta obtener tres mediciones.
En el caso de que el inodoro cuente con válvulas de descarga dual, este ensayo sólo se realizará para la descarga menor.
5.5.4.3 Informe
Las longitudes y posiciones de los segmentos remanentes de la línea en la superficie de descarga después de cada descarga deberán ser registradas.
5.5.4.4 Resultado
La longitud total de los segmentos remanentes de la línea en la superficie de descarga después de cada descarga, promediados sobre tres repeticiones, no deberá exceder 51 mm, ningún segmento individual deberá medir más de 13 mm, en caso contrario el aparato no cumple con la norma.
5.5.5 Caracterización del arrastre por la línea de desagüe
5.5.5.1 Materiales
Los materiales deberán ser 100 bolas de polipropileno de las siguientes características:
a. peso: 298 ± 10 g;
b. diámetro: 19 ± 0.4 mm; y
c. densidad: 833 ± 16 kg/m³.
5.5.5.2 Equipo
La Figura 10 muestra un montaje aceptable para el ensayo. El montaje deberá tener un tubo rígido de plástico con un medio para visualizar su interior o vidrio, de un diámetro de 4 pulgadas nominales, que:
a. tenga una longitud de por lo menos 18 m;
b. está conectado directamente a un codo de 90° con diámetro de 100 mm (4 pulgadas nominales) de plástico o de vidrio conectado mediante una unión sin campana o una junta cementada, según sea el caso, conectado directamente al adaptador de piso del espécimen;
c. tiene un recorrido recto desde el inodoro con una pendiente del 2%; y
d. está ventilado mediante un tubo de diámetro 38 mm (1½ pulgadas) ubicado entre 0.3 y 3.0 m del espécimen.
Para inodoros con orificio de salida trasera, el desagüe deberá extenderse desde el piso hacia arriba usando adaptadores. Se deberá utilizar tubería plástica con diámetro 100 mm (4 pulgadas) nominales y una te sanitaria para que el orificio de salida del inodoro quede a la altura sobre el piso, tal como lo recomienda el fabricante.
5.5.5.3 Procedimiento
La prueba de caracterización del arrastre por la línea de desagüe, deberá realizarse como se indica a continuación:
a. Prepare el montaje de la prueba de acuerdo con los requisitos aplicables del inciso 5.4.1.1 (incluyendo las presiones de prueba especificadas en inciso 5.4.1 (d)).
b. Ponga las 100 bolas en la taza del inodoro.
c. Pulse el activador, sosténgalo como máximo por 1 s, y suéltelo.
d. Registre la ubicación de cada bola de acuerdo con lo indicado en el inciso 5.5.5.4.
e. Retire todas las bolas del montaje de la prueba.
Los pasos (b) a (e) constituyen una repetición de la prueba. Dichos pasos deberán repetirse hasta obtener tres mediciones.
En el caso de que el inodoro cuente con válvulas de descarga dual, este ensayo sólo se realizará para la descarga mayor.
5.5.5.4 Informe
El desempeño general deberá determinarse registrando la ubicación de las bolas, después de la descarga, en una de las ocho categorías que representan las distancias de arrastre por la línea de desagüe. Las categorías deberán incluir una para las bolas que se queden en la taza o en la trampa, una para las bolas que recorren más de 18 m, y una por cada 3 m de tubería (por ejemplo, de 0 a 3 m y 3 a 6 m).
Los resultados de la prueba deberán registrase como se indica a continuación:
a. Registre el número de bolas en cada una de las ocho categorías de distancia especificadas en este inciso para cada una de las tres repeticiones de la prueba.
b. Combine los resultados de las repeticiones para determinar el número total de bolas en cada una de las ocho categorías de distancia.
c. Calcule la distancia de arrastre ponderada multiplicando el número total de bolas en cada categoría por la distancia promedio recorrida correspondiente a esa categoría. La "distancia promedio recorrida" para cada categoría deberá ser 0, 1.5 m, 4,5 m, 7.5 m, 10.5 m, 13.5 m, 16.5 m y 18 m respectivamente.
d. Calcule el recorrido total de las bolas sumando las ocho distancias ponderadas.
e. Calcule el promedio recorrido dividiendo el recorrido total por el número de bolas (3 x 100 bolas = 300 bolas).
Los resultados deberán registrarse.
5.5.5.5 Resultado
El recorrido total (recorrido total de las bolas dividido entre 300) deberá ser por lo menos 12.2 m, en caso contrario no cumple con la norma.
5.5.6 Rebosamiento para tanques de descarga por gravedad
5.5.6.1 Equipo
El aparato de prueba deberá ser como se muestra en la Figura 7.
5.5.6.2 Procedimiento
La prueba de rebosamiento para tanques de descarga por gravedad deberá realizarse como se indica a continuación:
a. Fije la presión estática en 550 kPa.
b. Abra la válvula de suministro de agua (válvula 8 en la Figura 7).
c. Abra la válvula de admisión completamente y permita que el agua fluya por 5 min.
5.5.6.3 Informe
Registre cualquier fuga o descarga de agua fuera del tanque de descarga.
5.5.6.4 Resultado
El espécimen no pasará la prueba si hay fuga o escape de agua del tanque de descarga.

6. Mingitorios
6.1 Tolerancias
La tolerancia será la indicada en el inciso 5.1 de esta norma.
6.2 Especificaciones dimensionales
Todos los mingitorios cubiertos en el campo de aplicación de esta norma, deben de cumplir con especificaciones dimensionales descritas a continuación:
6.2.1 Espesor
El espesor será el mismo que el indicado en el inciso 5.2.1 de esta norma.
6.2.2 Diámetro de trampas integrales
Las trampas integrales de mingitorios deberán tener un diámetro que permita el paso de una bola sólida con un diámetro mínimo según se especifica en la Tabla 8.

Tipo de mingitorio	Diámetro mínimo de la bola (mm)
De compartimiento	-----
Expulsión directa	19
Sifón de jet	23
No sifónico	23

6.2.3 Dimensiones
Las dimensiones mínimas de los mingitorios deberán ser como se especifica en la Tabla 9.

Tipos de Mingitorio	A	B	C		D
	Ancho interior	Altura interior	Profundidad interior		Proyección
			Sin escudos	Con escudos	Regular	Labio extendido
De colgar	216	191	76	178	152	203
De compartimiento	305	813	76	178	152	203
NOTA 6: El ancho y la profundidad interior deberán medirse a mitad del camino entre las partes superior e inferior de la apertura interior.

6.2.4 Spuds
Los tamaños nominales de spuds para mingitorios operados por fluxómetros serán de 13 mm (½), 19 mm (¾), 32 mm (1 ¼), o 38 mm (1 ½) o según lo especifique y suministre el fabricante.
6.3 Método de ensayo para determinar el desempeño estructural
Todos los mingitorios cubiertos en el campo de aplicación de esta norma, deben de cumplir con el método de ensayo descrito a continuación:
6.3.1 Esmaltado
El vidriado deberá fundirse cabalmente al cuerpo del aparato sanitario. Todas las superficies expuestas deberán vidriarse.
Las siguientes partes pueden o no ser esmaltadas:
a. superficies que estarán en contacto con las paredes o el piso, y
b. las siguientes superficies:

i. el interior y el respaldar;
ii. la parte inferior del reborde de descarga;
iii. una parte de la superficie de descarga de 6 mm o menos por debajo del reborde de descarga (RIM);
iv. todas las superficies de la trampa que no son visibles después de la instalación, y
v. las partes trasera e inferior del pedestal;

Las superficies en las que el aparato sanitario se sostiene en el horno, podrán dejarse sin vidriar, siempre y cuando tales superficies no sean visibles después de la instalación.
6.3.1.1 Especificaciones
Los aparatos sanitarios no deben de tener alguno de los siguientes defectos en el esmaltado:
a) defectos que afecten el uso o la funcionalidad, tales como bordes afilados o con muescas filosas, rebabas y grietas;
b) resquebrajamiento;
c) estrías;
d) decoloración de la superficie;
e) acabado mate (a menos que sea parte del acabado decorativo);
f) cuerpo expuesto;
g) marcas de fuego;
h) ampollas grandes, y
i) protuberancias.
6.3.1.2 Resultado
Los acabados de las superficies no deberán tener defectos que puedan afectar de manera adversa el funcionamiento del aparato sanitario, en caso contrario no cumple con la norma.
6.3.2 Inspección de superficies
6.3.2.1 Procedimiento
Los acabados de las superficies, deberán ser inspeccionados en busca de defectos a una distancia de aproximadamente 610 mm, a simple vista, directamente encima del reborde, mientras el espécimen se mece de lado a lado y hacia atrás, hasta un ángulo de aproximadamente 45°. La fuente de luz utilizada para la inspección deberá ser luz natural parcialmente difusa, si es necesario, con luz artificial difundida que provea una iluminación mínima de 1100 lux.
NOTA 7: "A simple vista" incluye visión asistida por lentes correctivos normalmente usados por la persona.
6.3.2.2 Ensayo
Los mingitorios deberán evaluarse de acuerdo con lo indicado en el inciso 6.3.1 y la Tabla 10.

Ubicación	Defecto				Máximo permitido
Mingitorio
	Acabado de la superficie
	Acabado ondulado o superficies opacas:				≤2 600 mm2
	Hoyos, ampollas, y hoyos de alfiler:				Total ≤5
	Burbujas, motas*, y manchas:				≤ 5 en un cuadrado de alfarería; total ≤10

*motas de menos de 0.3 mm en su dimensión mayor no deberán ser contadas a menos que sean tan numerosas que formen una decoloración.
6.3.3 Alabeo
6.3.3.1 Procedimiento
El espécimen se deberá colocar sobre una superficie plana y nivelada para determinar la desviación de sus bordes de la horizontal. Se deberá considerar que el espécimen cumple con los requisitos especificados en las Tabla 10, si no se puede deslizar sin forzar un calibrador de un espesor igual al alabeo total permitido.
Si el espécimen se mece sobre dos esquinas opuestas, el plano horizontal deberá, determinarse colocando un calibrador de un espesor igual al alabeo total permitido debajo de una esquina que no toque la superficie plana y horizontal y luego forzando el espécimen a que toque el calibrador. Si en ninguna otra parte se puede deslizar debajo del espécimen un segundo calibrador del mismo espesor, entonces se deberá considerar que el espécimen cumple con los requisitos especificados en la Tabla 10.
6.3.3.2 Resultado
Los aparatos sanitarios deberán cumplir con los requisitos de alabeo especificados en la Tabla 10, cuando se prueben de acuerdo con lo indicado en 6.3.3.1, en caso contrario no cumple con la norma.
6.3.4 Agrietamiento
Por requerir destruir un aparato sanitario para obtener el fragmento de éste, esta prueba podrá ser realizada al final de todos los ensayos no destructivos.
6.3.4.1 Espécimen
El espécimen para la prueba deberá ser un fragmento de un aparato sanitario con una superficie vidriada de aproximadamente 3 200 mm² y un espesor máximo de 16 mm.
6.3.4.2 Procedimiento
La prueba de agrietamiento deberá realizarse como se indica a continuación:
a) Sumerja el espécimen en una solución de partes iguales, por peso, de cloruro de calcio anhídrido y agua destilada.
b) Mantenga la solución con el espécimen a una temperatura de 110 ±5 °C por 90 min.
c) Retire el espécimen y sumérjalo de inmediato en un baño de agua helada a 2.5 ± 0.5 °C, hasta que se hiele.
d) Retire el espécimen del baño helado y sumérjalo por 12 horas en una solución de azul de metileno al 1% a temperatura ambiente.
e) Retire el espécimen y examínelo buscando grietas finas indicadas por la penetración del azul de metileno.
6.3.4.3 Resultado
No deberá existir agrietamiento, en caso contrario no cumple con la norma.
6.3.5 Absorción
Determinación del porcentaje de absorción de agua.
Por requerir destruir un aparato sanitario para obtener los fragmentos de éste, esta prueba podrá ser realizada al final de todos los ensayos no destructivos.
6.3.5.1 Espécimen
El espécimen consistirá de tres fragmentos de porcelana sacados de un aparato sanitario. Algún punto de la superficie de cada fragmento deberá haber estado en contacto con alguna parte del horno. Cada fragmento deberá tener aproximadamente 3 200 mm² de superficie sin vidriar y no deberá tener un espesor de más de 16 mm.
6.3.5.2 Preparación del espécimen
El espécimen deberá prepararse como sigue:
a) Seque los fragmentos de porcelana a una temperatura de 110 ± 5 °C hasta obtener un peso constante.
b) Almacene los fragmentos en un evaporador hasta que estén a temperatura ambiente.
c) Una vez que los fragmentos estén a temperatura ambiente, pese cada uno en una balanza con una precisión de 0.01 g. Este peso será W₀.
6.3.5.3 Procedimiento de prueba
La prueba de absorción deberá realizarse como se indica a continuación:
a) Coloque los fragmentos ya pesados en agua destilada a temperatura ambiente en un recipiente adecuado, sostenidos de tal forma que no descansen sobre el fondo del recipiente.
b) Hierva los fragmentos durante 2 h. Una vez hervidos, deje los fragmentos en el agua por 18 h (para un total de 20 h).
c) Después de las 20 h, seque cada fragmento con una toalla húmeda para quitar el exceso de agua y péselos de nuevo con una precisión de 0.01 g. Este peso será W_F.
6.3.5.4 Determinación del porcentaje de absorción.
La absorción deberá presentarse como un porcentaje del peso original del espécimen seco W₀, el porcentaje para cada fragmento deberá obtenerse dividiendo la diferencia entre el peso original del fragmento seco y el peso final, tras la inmersión en el agua hirviendo, W_F, por el peso original y multiplicando por 100, tal como se indica a continuación:Donde:
W_F = peso final del fragmento tras la inmersión en agua en gramos
W₀ = peso original del fragmento seco en gramos g
6.3.5.5 Resultados
El promedio de absorción de agua de los tres fragmentos no deberá exceder 0.5% para porcelana vitrificada y 15% para porcelana sin vitrificar, en caso contrario no cumple con la norma.
6.3.6 Aparatos sanitarios de colgar en pared
Los aparatos sanitarios de colgar en pared deberán asegurarse a un banco de prueba sólido de acuerdo con las instrucciones de instalación del fabricante. Los herrajes de soporte deberán estar expuestos durante la prueba. Si el fabricante suministra herrajes de soporte junto con el aparato sanitario, éstos deberán ser empleados en la prueba.
6.3.6.1 Mingitorios de colgar
Se deberá aplicar una carga vertical de 0.22 kN en la superficie superior de frente del mingitorio.
6.3.6.2 Resultado
Los aparatos sanitarios y los herrajes de soporte deberán soportar la carga de prueba, durante 10 min sin fallar y sin daño estructural visible, en caso contrario no cumple con la norma.
6.3.7 Mingitorios sin agua
Los mingitorios sin agua deberán cumplir con los requisitos establecidos en los incisos 6.2 al 6.3.6 y 6.6 de esta norma, según corresponda.
6.4 Requisitos para efectuar el ensayo para determinar el desempeño hidráulico
6.4.1 Ensayo según el tipo de mingitorio
La prueba del desempeño hidráulico especificado en el inciso 6.5 será aplicable a aquellos mingitorios que utilizan agua. Las pruebas y requisitos de desempeño especificados en el inciso 6.6 serán aplicables a aquellos mingitorios que no utilizan agua para su funcionamiento.
6.4.2 Presiones de prueba
Los mingitorios deberán probarse a las presiones de prueba especificadas en la Tabla 11 o a la presión mínima recomendada por el fabricante. En ningún caso se deberán usar presiones de prueba superiores a 550 kPa.
Tabla 11.- Presiones estáticas de prueba para mingitorios en kilo pascales (kPa).

Inciso	Prueba	Presión (kPa)
6.5.1	Profundidad del sello hidráulico	175
6.5.2	Lavado de superficie	175
6.5.3	Tintura	175
6.5.4	Consumo de agua	175 y 550

6.4.3 Resultados
Los resultados deberán evaluarse y registrarse de acuerdo con los procedimientos especificados, en caso contrario no cumple con la norma.
6.4.4 Montaje para las pruebas e instrucciones generales
6.4.4.1 Preliminar
El procedimiento para tipificar el sistema de suministro de agua para probar mingitorios de fluxómetro será como se indica a continuación, ver Figura 8:
a. Fije la presión estática en el manómetro 7 en 170 kPa ajustando el regulador de presión 4.
b. Conecte el fluxómetro con una válvula de cierre adecuada y en la posición de máxima apertura, en el lado de salida del sistema de suministro de agua y deje el orificio de descarga del fluxómetro abierto a la atmósfera.
c. Active el fluxómetro y fije el flujo máximo, ajustando la válvula 8, en 38 ± 2 L/min. Si el ajuste del fluxómetro especificado por el fabricante no es capaz de suministrar el flujo requerido, abra el fluxómetro al máximo.
d. Conecte el fluxómetro al mingitorio.
e. Registre la presión máxima en el manómetro 10 y el flujo máximo a través del fluxómetro mientras está conectado al mingitorio. Mientras realiza la prueba de consumo de agua a 350 y 550 kPa mantenga el flujo máximo en ± 4 L/min ajustando la válvula 9, cuando sea necesario.
La temperatura del agua deberá estar a temperatura ambiente.
El mingitorio deberá estar aplomado, la trampa y el orificio de salida sin obstrucciones y, si es el caso, el mingitorio deberá llenarse hasta el nivel de rebosamiento antes de cada repetición de la prueba. El mingitorio deberá descargar a la atmósfera.
6.4.4.2 Presión de prueba
La válvula de cierre deberá ajustarse de acuerdo con las instrucciones y especificaciones del fabricante para cada presión de prueba especificada en la Tabla 11. Si el fabricante no entrega instrucciones o especificaciones, la válvula de cierre deberá ajustarse de acuerdo con 6.4.4.1 (b).
6.4.4.3 El aparato de descarga deberá activarse de manera normal.
6.4.4.4 Los resultados de las pruebas deberán evaluarse y presentarse de acuerdo con los procedimientos especificados en los incisos 6.5.1 a 6.5.4.
6.5 Método de ensayo para determinar el desempeño hidráulico
La verificación del desempeño hidráulico deberá ser realizada conforme al orden de los incisos señalados en la Tabla 11.
6.5.1 Profundidad del sello hidráulico
6.5.1.1 Equipo
La Figura 9 muestra un aparato aceptable para determinar la profundidad del sello hidráulico. Otros aparatos, por ejemplo una cinta métrica de acero o una regla de acero con un elemento perpendicular horizontal asegurado en un extremo, también podrán ser usados.
NOTA 8 - Si bien la Figura 9 muestra un inodoro, la Figura es aplicable a mingitorios.
6.5.1.2 Procedimiento
El procedimiento para determinar la profundidad del sello hidráulico, es el indicado en el inciso 5.5.1.2.
6.5.1.3 Informe
El informe deberá indicar la profundidad completa del sello hidráulico, H_t.
6.5.1.4 Resultado
La profundidad completa del sello hidráulico, H_t, deberá ser lo que especifique el fabricante del mingitorio, en caso contrario el producto no cumple con la norma.
6.5.2 Prueba de lavado de superficies
6.5.2.1 Materiales de la prueba
El material usado para la prueba será una línea de tinta aplicada usando un marcador que no sea de tinta indeleble. El color de la línea deberá contrastar con el color del inodoro.
6.5.2.2 Procedimiento
El procedimiento para determinar la profundidad del sello hidráulico, es el indicado en el inciso 5.5.4.2.
6.5.2.3 Informe
Las longitudes y posiciones de los segmentos remanentes de la línea en la superficie de descarga después de cada descarga deberán ser registradas.
6.5.2.4 Resultado
La longitud total de los segmentos remanentes de la línea en la superficie de descarga después de cada descarga, promediados sobre tres repeticiones, no deberá exceder 51 mm así como ningún segmento individual deberá medir más de 13 mm, en caso contrario el producto no cumple con la norma.
6.5.3 Tintura
6.5.3.1 Materiales y aparato para la prueba
El material para la prueba de tintura será 5 g de polvo de azul de metileno o tintura azul polar brillante. Adicionalmente, se deberán usar un recipiente completamente limpio para preparar un litro de solución de tintura y otro recipiente para preparar la solución de control.
6.5.3.2 Procedimiento
La prueba de tintura deberá realizarse como se indica a continuación:
a. Disuelva los 5 g del polvo o tintura en 1 L de agua y mezcle la solución completamente.
b. Limpie el mingitorio de prueba, descárguelo una vez, y permítale completar el ciclo de descarga.
c. Agregue 30 ml de la solución de tintura al agua en el pozo del mingitorio y mézclelo bien.
d. Saque del mingitorio 10 ml de esta solución y agrégueselos a 1000 ml de agua limpia en un contenedor limpio (esto es, en una proporción de 100:1). Separe una muestra de esta solución en un tubo de ensayo o en un frasco de comparación para usarla como solución de control para las tres repeticiones de la prueba.
e. Descargue el mingitorio y límpielo para asegurarse de que toda la tintura haya sido desalojada.
f. Agregue 30 ml de la solución de tintura al mingitorio y mezcle la solución.
g. Active el aparato de descarga y permita que el mingitorio complete su ciclo de descarga.
h. Llene el tubo de ensayo o el frasco de comparación con la solución del mingitorio diluida y compárelo con la muestra de control.
i. Compare la muestra de la prueba y la muestra de control y registre el cambio de color.
Los pasos (e) a (i) constituyen una repetición de la prueba. Dichos pasos deberán repetirse hasta obtener tres conjuntos de datos.
6.5.3.3 Informe
El color de la muestra de la prueba deberá ser comparado con el color de la muestra de control. El informe de la prueba deberá indicar si la muestra de la prueba es más clara, igual, o más oscura que la muestra de control.
6.5.3.4 Resultado
El color de la muestra de la prueba deberá ser más claro o igual que el color de la muestra de control, en caso contrario el producto no cumple con la norma.
6.5.4 Consumo de agua
6.5.4.1 Equipo
Los volúmenes de descarga se deberán medir mediante el uso de un recipiente capaz de medir volúmenes en incrementos máximos de 0.1 L, o mediante el uso de un recipiente puesto sobre una celda de carga capaz de proveer lecturas en incrementos máximos de 0.1 L, o mediante el uso de cualquier otro aparato capaz de medir volúmenes con una precisión de 0.1 L.
6.5.4.2 Procedimiento
La prueba de consumo de agua deberá realizarse como se indica a continuación:
a. Registre la presión estática.
b. Active el aparato de descarga.
c. Registre el volumen de agua recibido en el recipiente (volumen de la descarga principal) cuando la descarga principal se haya completado; esto es, cuando cese el flujo menor que ocurre al finalizar la descarga principal.
d. Registre el volumen total de la descarga que le sigue a la primera medición una vez haya cesado el flujo en exceso para restablecer el sello hidráulico (flujo posterior).
e. Redondee hacia abajo, al 0.1 L más cercano, el volumen total de la descarga.
f. El volumen en exceso del restablecimiento del sello hidráulico (flujo posterior) deberá determinarse restando el volumen principal de descarga del volumen total de descarga.
Los pasos (a al (f constituyen una repetición de la prueba. Dichos pasos deberán repetirse hasta obtener mediciones 3 para las dos presiones de prueba especificadas en la Tabla 11.
6.5.4.3 Informe
La presión estática, los volúmenes de las descargas principal y total, y flujo posterior (si es el caso) deberán ser registrados. El informe también deberá indicar si el sello hidráulico se restableció.
6.5.4.4 Resultado
El consumo de agua promedio del mingitorio sobre las dos presiones especificadas en la Tabla 15 no deberá exceder lo indicado en la Tabla 11. Este requisito se deberá basar en el promedio de los datos individuales de las tres repeticiones de la prueba, en caso contrario el producto no cumple con la norma.
6.6 Mingitorios sin agua (mingitorios secos)
Los mingitorios que no utilizan agua para su funcionamiento deberán verificarse de acuerdo con lo siguiente:
6.6.1 Instrucciones generales
6.6.1.1 Conexión con el sistema de drenaje
Los mingitorios sin agua, deberán tener una trampa integral o desmontable con un líquido sellador o un sistema que permita el sellado y un ensamblaje de salida para la conexión al sistema de drenaje. El tamaño del diámetro de la perforación de salida debe ser de 24 mm como mínimo.
Para las pruebas del mingitorio, éste se debe de limpiar e instalar de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Si el mingitorio utiliza un cartucho, trampa desmontable o un sistema sellador sin usar, debe ser suministrado por el fabricante e insertado en el interior del mingitorio de acuerdo con las instrucciones.
6.6.2 Barrena para mingitorio
Sin la trampa o el cartucho desmontable, se insertará una barrena para mingitorios de tipo manual de cuando menos 610 mm de largo a través de la salida del mingitorio.
Un ciclo de prueba será cuando se inserte, gire la barrena cinco veces y se saque dicha barrena. Se realiza un total de 10 ciclos de prueba.
Después de los 10 ciclos, el mingitorio con la trampa instalada, se probará con el fin de detectar fugas vertiendo agua al mingitorio. No se deben presentar fugas de agua, ni derrames fuera de la trampa de salida, en caso contrario el producto no cumple con la norma.
6.6.3 Resistencia a la obstrucción
Esta prueba no aplica a los mingitorios secos que cuenten con rejilla para retención de sólidos.
6.6.3.1 Procedimiento
Un ciclo será lo indicado a continuación:
a. Dos cigarros sin filtro se depositan en el interior del mingitorio. La longitud de cada cigarro será de 38 mm ± 6.4 mm, se deberá doblar sobre sí mismo cada cigarro, creando un doblez de tal manera que se formen grietas o el papel se rompa aproximadamente a la mitad del cigarro, dejando dos partes de la misma longitud.
b. Se le añade 0.5 litros de agua al mingitorio en forma de chorro en un minuto.
c. Se añaden en total 20 cigarros y 10 descargas de agua alternadamente durante todo este ciclo de prueba tal como se describe en a y b.
d. Los cigarros deben de ser expulsados del mingitorio.
El ciclo se repite en 5 ocasiones más, con el fin de realizar 6 ciclos en total, alternando cigarros sin filtro y cigarros arrugados sin filtro, es decir, tres ciclos con cigarros sin filtro y tres ciclos con cigarros arrugados sin filtro.
6.6.3.2 Resultado
No debe existir evidencia de obstrucción o atasco durante toda la prueba, en caso contrario el producto no cumple con la norma.
6.6.4 Hermeticidad de la trampa
6.6.4.1 Procedimiento
a. La trampa o el cartucho desmontable o el sistema de sellado se instala y se remueve 5 veces con la herramienta extractora proporcionada por el fabricante.
b. Terminado lo anterior, la entrada del sifón es sometida a una presión de aire de 0,5 kPa, durante 5 minutos.
c. Se realiza un total de 5 ciclos, considerando a y b como un ciclo.
6.6.4.2 Resultado
No debe de existir pérdida de presión durante toda la prueba, en caso contrario el producto no cumple con la norma.

7. Lavabos
7.1 Tolerancias
La tolerancia será la indicada en el inciso 5.1 de esta norma.
7.2 Especificaciones dimensionales
Todos los lavabos cubiertos en el campo de aplicación de esta norma, deben de cumplir con las especificaciones dimensionales indicadas a continuación:
7.2.1 Espesor
El espesor será el mismo que el indicado en el inciso 5.2.1 de esta norma.
7.2.2 Especificaciones para adaptadores sanitarios, desagües y rebosaderos
Los aparatos sanitarios deben:
a. Tener una abertura para el adaptador sanitario (orificio de salida) cuyo centro debe estar ubicado en el punto más bajo del aparato sanitario;
b. y drenar hacia el orificio de salida.
c. Excepto cuando el fabricante suministra adaptadores sanitarios exclusivos (esto es, que no son convencionales), las dimensiones de los adaptadores sanitarios deberán ser según se muestra en la Figura 11:

Apertura para el adaptador sanitario
Parámetro	Dimensión (mm)
a) Diámetro del orificio de salida para pila	89 - 102
Los orificios de salidas para pilas de bar	51 - 57 o 89 - 102
b) Diámetro del orificio de salida para pila de servicio	419
c) Lavamanos	140
Diámetro del orificio parte superior	64
Diámetro del orificio parte inferior	41 - 44
Altura (esta altura sólo es aplicable a lavamos con rebosadero)	51 ± 6
d) Diámetro del orificio de fregadero	51 -57

7.2.3 Orificios y superficies de montaje para griferías
Excepto cuando el fabricante suministra griferías exclusivas (esto es, que no son convencionales), los orificios y superficies de montaje para griferías de lavabo deberán ser como se muestra en la Figura 12 siguiente:
Figura 12.- Dimensiones de orificios y superficies de montaje para griferías de suministro.

Orificios y superficies de montaje para griferías de lavabo
Parámetro	Dimensión (mm)
a) Superficies para griferías de combinaciones normales de 200 mm
Área de la superficie de montaje (Diámetro mínimo)	64
Diámetro del orificio D1	32 -38
Diámetro del orificio D2	25 - 38
Distancia entre el centro de los diámetros D1 a D2 y D2 a D1	102
b) Superficies para griferías de combinaciones normales de 100 mm
Diámetro de los orificios	25 - 38
Área de la superficie de montaje (mínimo)	170 x 64
Distancia mínima del centro del orificio a la orilla del área de la superficie	32
Distancia entre centros de los diámetros	51
c) Superficie para griferías de montaje sencillo
Área de la superficie de montaje (Diámetro mínimo)	64
Diámetro del orificio	35 ±3

Tabla 13.- Dimensiones de orificios y superficies de montaje para griferías de suministro.
Las superficies de montaje para griferías que dependen de una separación de aire para protección contra flujo de contracorriente no deberán estar a más de 13 mm (0.5 mm min) por debajo del nivel de rebosamiento.
7.3 Método de ensayo para determinar el desempeño estructural
7.3.1 Esmaltado
El vidriado deberá fundirse cabalmente al cuerpo del aparato sanitario. Todas las superficies expuestas deberán vidriarse.
Las siguientes partes pueden o no ser esmaltadas:
a. El respaldo del lavabo, que se instalan retirados de la pared;
b. la parte trasera de los rebosaderos;
c. las partes inferiores del cierre de los orificios de salida;
d. las partes inferiores de los lavabos de empotrar, y
e. los respaldares de los pedestales y las patas de los lavabos.
Las superficies en las que el aparato sanitario se sostiene en el horno, podrán dejarse sin vidriar, siempre y cuando tales superficies no sean visibles después de la instalación.
7.3.1.1 Especificación
Los aparatos sanitarios no deben de tener alguno de los siguientes defectos en el esmaltado:
a) defectos que afecten el uso o la funcionalidad, tales como bordes afilados o con muescas filosas, rebabas y grietas;
a) resquebrajamiento;
b) estrías;
c) decoloración de la superficie;
d) acabado mate (a menos que sea parte del acabado decorativo);
e) cuerpo expuesto;
f) marcas de fuego;
g) ampollas grandes, y
h) protuberancias.
7.3.1.2 Resultado
Los acabados de las superficies no deberán tener defectos que puedan afectar de manera adversa el funcionamiento del aparato sanitario, en caso contrario no cumple con la norma.
7.3.2 Inspección de superficies
7.3.2.1 Procedimiento
Los acabados de las superficies, deberán ser inspeccionados en busca de defectos a una distancia de aproximadamente 610 mm, a simple vista, directamente encima del reborde, mientras el espécimen se mece de lado a lado y hacia atrás, hasta un ángulo de aproximadamente 45°. La fuente de luz utilizada para la inspección deberá ser luz natural parcialmente difusa, si es necesario, con luz artificial difundida que provea una iluminación mínima de 1100 lux.
NOTA 9 - "A simple vista" incluye visión asistida por lentes correctivos normalmente usados por la persona.
7.3.2.2 Evaluación
Los lavabos deberán evaluarse de acuerdo con lo indicado en el inciso 7.3.1 y la Tabla 14, excepto los pedestales y las patas, que deberán evaluarse de acuerdo con el numeral 7.3.1 y la Tabla 6.

Ubicación	Defecto				Máximo permitido
	Alabeo				El alabeo de la losa plana con respecto a la horizontal no deberá exceder 6.3 mm/m para todos los tamaños.
					El alabeo de los respaldos de los lavamanos que se pegan a la pared no deberá de exceder 3 mm.
	Alabeo en lavabos con reborde propio				3 mm en cualquier punto.
Espacio de servicio y parte superior de la losa	Manchas, ampollas y hoyos de alfiler.				≤1 en un cuadrado de alfarería; total≤2
Interior y frente	Burbujas y motas*.				≤1 en un cuadrado de alfarería; total≤4
	Manchas, ampollas y hoyos de alfiler.
Frente del respaldar integral y lado					No más de 1 en el respaldar o en cualquiera de los lados; total ≤3

*Motas de menos 0.3 mm en su dimensión mayor no deberán ser contadas a menos que sean tan numerosas que formen una decoloración.
7.3.2.3 Especificación
Los aparatos sanitarios no deben de tener alguno de los siguientes defectos en el esmaltado:
a) defectos que afecten el uso o la funcionalidad, tales como bordes afilados o con muescas filosas, rebabas y grietas;
b) resquebrajamiento;
c) estrías;
d) decoloración de la superficie;
e) acabado mate (a menos que sea parte del acabado decorativo);
f) cuerpo expuesto;
g) marcas de fuego;
h) ampollas grandes, y
i) protuberancias.
7.3.2.4 Resultado
Los acabados de las superficies no deberán tener defectos que puedan afectar de manera adversa el funcionamiento del aparato sanitario, en caso contrario no cumple con la norma.
7.3.3 Alabeo
7.3.3.1 Procedimiento
El espécimen se deberá colocar sobre una superficie plana y nivelada para determinar la desviación de sus bordes de la horizontal. Se deberá considerar que el espécimen cumple con los requisitos especificados en las Tabla 6 y Tabla 14 según corresponda, si no se puede deslizar sin forzar un calibrador de un espesor igual al alabeo total permitido.
Si el espécimen se mece sobre dos esquinas opuestas, el plano horizontal deberá, determinarse colocando un calibrador de un espesor igual al alabeo total permitido debajo de una esquina que no toque la superficie plana y horizontal y luego forzando el espécimen a que toque el calibrador. Si en ninguna otra parte se puede deslizar debajo del espécimen un segundo calibrador del mismo espesor, entonces se deberá considerar que el espécimen cumple con los requisitos especificados en la Tabla 6 y Tabla 14 según corresponda.
7.3.3.2 Resultado
Los aparatos sanitarios deberán cumplir con los requisitos de alabeo especificados en las Tabla 6 y Tabla 14, cuando se prueben de acuerdo con lo indicado en 7.3.1, en caso contrario no cumple con la norma.
7.3.4 Agrietamiento
Por requerir destruir un aparato sanitario para obtener el fragmento de éste, esta prueba podrá ser realizada al final de todos los ensayos no destructivos.
7.3.4.1 Espécimen
El espécimen para la prueba deberá ser un fragmento de un aparato sanitario con una superficie vidriada de aproximadamente 3 200 mm² y un espesor máximo de 16 mm.
7.3.4.2 Procedimiento
La prueba de agrietamiento deberá realizarse como se indica a continuación:
a) Sumerja el espécimen en una solución de partes iguales, por peso, de cloruro de calcio anhídrido y agua destilada.
b) Mantenga la solución con el espécimen a una temperatura de 110 ±5 °C por 90 min.
c) Retire el espécimen y sumérjalo de inmediato en un baño de agua helada a 2.5 ± 0.5 °C, hasta que se hiele.
d) Retire el espécimen del baño helado y sumérjalo por 12 horas en una solución de azul de metileno al 1% a temperatura ambiente.
e) Retire el espécimen y examínelo buscando grietas finas indicadas por la penetración del azul de metileno.
7.3.4.3 Resultado
No deberá existir agrietamiento, en caso contrario no cumple con la norma.
7.3.5 Absorción
Determinación del porcentaje de absorción de agua.
Por requerir destruir un aparato sanitario para obtener los fragmentos de éste, esta prueba podrá ser realizada al final de todos los ensayos no destructivos.
7.3.5.1 Espécimen
El espécimen consistirá de tres fragmentos de porcelana sacados de un aparato sanitario. Algún punto de la superficie de cada fragmento deberá haber estado en contacto con alguna parte del horno. Cada fragmento deberá tener aproximadamente 3 200 mm² de superficie sin vidriar y no deberá tener un espesor de más de 16 mm.
7.3.5.2 Preparación del espécimen
El espécimen deberá prepararse como sigue:
a) Seque los fragmentos de porcelana a una temperatura de 110 ± 5 °C hasta obtener un peso constante.
b) Almacene los fragmentos en un evaporador hasta que estén a temperatura ambiente.
c) Una vez que los fragmentos estén a temperatura ambiente, pese cada uno en una balanza con una precisión de 0.01 g. Este peso será W₀.
7.3.5.3 Procedimiento de prueba
La prueba de absorción deberá realizarse como se indica a continuación:
a) Coloque los fragmentos ya pesados en agua destilada a temperatura ambiente en un recipiente adecuado, sostenidos de tal forma que no descansen sobre el fondo del recipiente.
b) Hierva los fragmentos durante 2 h. Una vez hervidos, deje los fragmentos en el agua por 18 h (para un total de 20 h).
c) Después de las 20 h, seque cada fragmento con una toalla húmeda para quitar el exceso de agua y péselos de nuevo con una precisión de 0.01 g. Este peso será W_F.
7.3.5.4 Determinación del porcentaje de absorción.
La absorción deberá presentarse como un porcentaje del peso original del espécimen seco W₀, el porcentaje para cada fragmento deberá obtenerse dividiendo la diferencia entre el peso original del fragmento seco y el peso final, tras la inmersión en el agua hirviendo, W_F, por el peso original y multiplicando por 100, tal como se indica a continuación:
Donde:
W_F = peso final del fragmento tras la inmersión en agua en gramos
W₀ = peso original del fragmento seco en gramos g
7.3.5.5 Resultados
El promedio de absorción de agua de los tres fragmentos no deberá exceder 0.5% para porcelana vitrificada y 15% para porcelana sin vitrificar, en caso contrario no cumple con la norma.
7.3.6 Aparatos sanitarios de colgar; pruebas estructurales
Los aparatos sanitarios de colgar deberán asegurarse a un banco de prueba sólido de acuerdo con las instrucciones de instalación del fabricante. Los herrajes de soporte deberán estar expuestos durante la prueba. Si el fabricante suministra herrajes de soporte junto con el aparato sanitario, éstos deberán ser empleados en la prueba.
7.3.6.1 Lavabos de colgar
Se deberá aplicar una carga vertical de 1.1 kN en la superficie superior de frente del reborde del lavamanos.
7.3.6.2 Resultado
Los aparatos sanitarios y los herrajes de soporte deberán soportar la carga de prueba, durante 10 min sin fallar y sin daño estructural visible, en caso contrario no cumple con la norma.

8. Válvulas de admisión, de descarga y sellos obturadores
8.1 General
La válvula de descarga deberá suministrar agua a un caudal y un volumen suficiente para permitir que los inodoros cumplan con los requisitos de desempeño hidráulico de esta norma. Se podrán utilizar tanques de descarga por gravedad, aparatos presurizados de descarga y otros métodos para descargar.
Los inodoros que no cuenten con una válvula de admisión con dispositivo anti-sifón, deberán tener interruptores de vacío (Válvula anti-retorno (check valve)) o algún otro tipo de dispositivo con el que se garantice que no existe retorno de agua a línea de alimentación hidráulica. La forma de garantizar que no existe retorno de agua se basará en el método de prueba de establecido en el presente capítulo.
Así mismo al igual que las válvulas de admisión de equipo original, las válvulas de admisión para la reposición de equipo original, deberán de cumplir con lo mencionado en el párrafo anterior.
8.2 Tolerancias
La tolerancia será la indicada en el inciso 5.1 de esta norma.
8.3 Requisitos aplicables para todas las válvulas
a. El aparato para medir la presión y el flujo durante las pruebas deberá ser como se muestra en la Figura 7.
b. El sistema de suministro de agua deberá normalizarse de acuerdo a lo indicado en 5.4.1.
c. La temperatura del agua deberá estar a la temperatura ambiente.
d. Las pruebas de válvulas de admisión deberán realizarse a 25 kPa excepto en aquellas pruebas en las que se indique una mayor presión de acuerdo a la Tabla 7. En ningún caso se deberán usar presiones de prueba superiores a 550 kPa.
e. El espécimen deberá descargar a la atmósfera.
f. Las válvulas de admisión que no tengan como mercado final un tanque determinado, deberán de llevar restrictor ajustable en la manguera del relleno (refill) para proporcionar al usuario final un ajuste del 0 al 100% con la finalidad de desalojar agua hacia la taza para recuperar el sello hidráulico.
8.4 Especificaciones dimensionales y mecánicas
Todas las válvulas de admisión, de descarga y sellos obturadores cubiertos en el campo de aplicación de esta norma, deben de cumplir con especificaciones dimensionales descritas a continuación:
8.4.1 Dimensiones
Las válvulas de admisión deben tener una designación de cuerda de 15/16 - 14 NS-1 o ½ -14 NPSM, y podrán tener la longitud de la cuerda de 41 mm como mínimo, como se observa en la Figura 13 o la que especifique el fabricante o importador o comercializador, siempre y cuando se demuestre que el producto que presente, cumple con las especificaciones de desempeño hidráulico establecidas en esta norma.
Las válvulas de descarga deberán tener un dispositivo de sujeción que garantice la hermeticidad entre la válvula y el tanque de la taza del inodoro, de acuerdo a las dimensiones que especifique el fabricante o importador o comercializador, siempre y cuando se demuestre que el producto que presente, cumple con las especificaciones de desempeño hidráulico establecidas en esta norma.

Con respecto a los sellos obturadores que se utilicen como pieza de remplazo, éstos deberán cumplir con las especificaciones que indique el fabricante o importador.
8.4.1.1 Procedimiento.
a) Tomar y registrar lectura de todas las dimensiones especificadas en la Figura 13.
b) En caso de que se cuente con tuercas de sujeción éstas se deben probar, debiendo armarse con un esfuerzo manual y uniforme.
8.4.1.2 Resultado
Todas las lecturas dimensionales deben cumplir con lo especificado en 8.4.1. En caso contrario el producto no cumple con la norma.
8.4.2 Resistencia al par de apriete
La tuerca de sujeción de la válvula de admisión al tanque del inodoro y la tuerca unión con la red hidráulica deben resistir un par de apriete, sin dañarse ni barrerse la rosca, según lo indicado a continuación:
8.4.2.1 En la válvula de admisión
8.4.2.1.1 Equipo
Tanque de prueba.
Torquímetro
Manguera flexible de tuerca unión o sólo la tuerca unión.
8.4.2.1.2 Procedimiento
a. Sujetar la válvula al tanque de prueba o a una placa de prueba y ensamblar la tuerca de sujeción a la válvula.
b. Aplicar a la tuerca de sujeción un par de apriete mínimo de 8 Nm (0.8 kgm).
c. Posteriormente aplicar un par de apriete 8 Nm (0.8 kgm) a la tuerca unión.
8.4.2.1.3 Resultado
No se deben presentar grietas, fisuras o cualquier otro defecto en ninguno de los elementos de la válvula, en caso contrario no cumple con la norma.
8.4.2.2 En la válvula de descarga con tuerca de sujeción
Esta prueba sólo aplica a válvulas de descarga con tuerca de sujeción.
8.4.2.2.1 Equipo
Placa metálica u otro material, de al menos 6 mm de grosor con una perforación en el centro, la cual permita el ensamble correcto del diámetro externo de la válvula de descarga.
Torquímetro.
Adaptador para tuerca de sujeción.
8.4.2.2.2 Procedimiento
a. Sujetar la válvula a la placa metálica u otro material y ensamblar la tuerca de sujeción a la válvula.
b. Con la válvula de descarga instalada en la placa, aplicar con la ayuda de la llave y el torquímetro un par de 14 Nm.
c. Desensamble la válvula.
d. Examine la válvula y su tuerca en búsqueda de daños por el apriete.
8.4.2.2.3 Resultados
Al final de la prueba la tuerca de sujeción y la válvula no deben presentar deformaciones o fracturas o fisuras. En caso contrario el producto no cumple con la norma.
8.5 Método de ensayo para determinar el desempeño hidráulico
8.5.1 Hermeticidad del montaje
Las válvulas deberán contar con los elementos necesarios para lograr una adecuada sujeción y hermeticidad con el tanque y la red hidráulica, según lo indicado a continuación.
8.5.1.1 Válvulas de admisión
8.5.1.1.1 Equipo
La instalación hidráulica será de acuerdo a lo especificado en 8.3, así como la presión de prueba será de 550 kPa.
8.5.1.1.2 Procedimiento
a. Colocar la válvula en un tanque de prueba transparente (Figura 14), ensamblar ésta con todos sus aditamentos de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
b. Conectar la válvula a la instalación hidráulica especificada en 8.3.
c. Verificar visualmente que no existan fugas.
d. Efectuar 5 ciclos de vaciar-llenar a una presión de 550 kPa.
e. Observar durante 10 minutos la unión al tanque y la conexión al tubo de alimentación.

NOTA 10 - En caso de que la válvula no se pueda montar en el tanque de prueba, se permite realizar las adecuaciones necesarias al tanque de prueba.
8.5.1.1.3 Resultado
No se deben presentar fugas en ninguna de las uniones de la válvula después de efectuar los 5 ciclos, en caso contrario no cumple con la norma.
8.5.1.2 Válvula de descarga
8.5.1.2.1 Equipo
La instalación hidráulica será de acuerdo a lo especificado en 8.3.
8.5.1.2.2 Procedimiento
a. Colocar la válvula en un tanque de prueba y ensamblar ésta con todos sus aditamentos, de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
b. Verificar que no existan fugas.
c. Llenar el tanque con agua hasta 25 mm por debajo del rebosadero.
d. Efectuar 5 ciclos de vaciar-llenar.
e. Observar durante 10 minutos la zona del empaque y la base de la válvula.
8.5.1.2.3 Resultado
Al final no deben existir fugas por el empaque y/o base de la válvula o a través del sello obturador de la válvula de descarga. Así mismo, se verifica que la descarga sea ininterrumpida en una sola operación, en caso contrario el producto no cumple con la norma.
8.5.1.3 Válvula de descarga dual
8.5.1.3.1 Equipo
La instalación hidráulica será de acuerdo a lo especificado en 8.3.
8.5.1.3.2 Procedimiento
a. Colocar la válvula en un tanque de prueba y ensamblar ésta con todos sus aditamentos, de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
b. Verificar que no existan fugas.
c. Llenar el tanque con agua hasta 25 mm por debajo del rebosadero.
d. Efectuar 5 ciclos de vaciar-llenar en descarga reducida.
e. Efectuar 5 ciclos de vaciar-llenar en descarga completa.
f. Observar durante 10 minutos la zona del empaque y la base de la válvula.
8.5.1.3.3 Resultado
Al final no deben existir fugas por el empaque y/o la base de la válvula o a través del sello obturador de la válvula de descarga. Así mismo, se verifica que la descarga sea ininterrumpida en una sola operación, en caso contrario el producto no cumple con la norma.
8.5.1.4 Sello obturador
Los sellos obturadores que se utilicen como pieza de remplazo deberán de cumplir con la hermeticidad del montaje.
8.5.1.4.1 Equipo
La instalación hidráulica será de acuerdo a lo especificado en 9.1, así como la presión de prueba será de 550 kPa.
8.5.1.4.2 Procedimiento
a. Colocar el sello obturador en un tanque de prueba con la válvula de descarga para la cual fue diseñada y ensamblar ésta con todos sus aditamentos, de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
b. Llenar el tanque con agua hasta 25 mm por debajo del rebosadero.
c. Verificar visualmente que no existan fugas.
d. Efectuar 5 ciclos de vaciar-llenar.
e. Observar durante 10 minutos.
8.5.1.4.3 Resultado
Al final no deben existir fugas a través del sello obturador de la válvula de descarga. Así mismo, se verifica que la descarga sea ininterrumpida en una sola operación, en caso contrario no cumple con la norma.
8.5.2 Tiempo de suministro
La válvula de admisión debe tener un diseño tal que permita un suministro de agua en un tiempo con una presión hidráulica establecida, según lo indicado a continuación:
8.5.2.1 Equipo
La instalación hidráulica será de acuerdo a lo especificado en 8.3
8.5.2.2 Preparación de la muestra
Instale la válvula de admisión a probar en el tanque de prueba, según las instrucciones del fabricante y conéctela hidráulicamente al equipo de prueba.
8.5.2.3 Procedimiento
La presión de prueba será de 25 kPa (0.25 kgf/cm2),
a) Ajustar el nivel del agua al nivel aforado en el tanque de prueba, marcar una raya horizontal correspondiente al nivel de la superficie del agua.
b) Descargar el tanque y hacer una marca paralela a la primera 2 mm abajo de ésta, permita que se vuelva a llenar el tanque.
c) Iniciar el ciclo vaciar-llenar, arrancando la cuenta del tiempo con el cronómetro en el momento en el que cierre el sello obturador de la válvula de descarga.
d) Cuando el nivel del agua llegue a la marca inferior detenga el cronómetro y registre la lectura.
e) Repetir a partir del inciso c) para tomar dos lecturas más del tiempo de suministro.
8.5.2.4 Resultados
Calcular el promedio de las tres lecturas del tiempo de suministro, si es menor a 3 minutos se considera que la válvula de admisión pasa satisfactoriamente la prueba, en caso contrario no cumple con la norma.
8.5.3 Rebosamiento en las válvulas de descarga
La válvula de descarga debe tener un diseño tal que permita que cualquier fuga o descarga de agua no escape fuera del tanque, según lo indicado a continuación:
8.5.3.1 Equipo
a) El equipo de prueba deberá ser como se muestra en la Figura 7.
b) Tanque de prueba.
8.5.3.2 Procedimiento
La prueba de rebosamiento para válvulas de descarga deberá realizarse como se indica a continuación:
a. Fije la presión estática en 550 kPa.
b. Abra la válvula de suministro de agua (válvula 8 en la Figura 7).
c. Abra la válvula de admisión completamente y permita que el agua fluya por al menos 5 min, simulando una falla en el cierre de la válvula de admisión.
8.5.3.3 Informe
Registre cualquier fuga o descarga de agua fuera del tanque de descarga.
8.5.3.4 Resultado
La válvula de descarga no pasará la prueba si hay fuga o escape de agua del tanque de descarga.
8.5.4 Sistema de válvula anti-retorno o anti sifón
La válvula de admisión debe tener un diseño tal que impida el retorno del agua que se encuentra en el tanque del inodoro a la tubería que la suministra, con el fin de impedir que se contamine ésta.
8.5.4.1 Equipo
a) El equipo de prueba deberá ser como se muestra en la Figura 15.
b) Tanque de prueba
8.5.4.2 Procedimiento
La prueba para los sistemas de válvula anti-retorno o anti sifón deberá realizarse como se indica a continuación:
a) Instale la válvula de admisión según la Figura 15 en el tanque de prueba.
b) Coloque un indicador visual debajo del cuerpo roscado (tuerca). Ajuste la válvula para que llene el tanque de prueba con agua coloreada al nivel de aforo del tanque de prueba al final del tubo de rebosamiento. Aplicar a la válvula de admisión una presión de vacío instantáneo de 20 kPa hasta que no haya agua en el indicador visual, espere cinco segundos y libere a la válvula del vacío.
c) Aplique lentamente una presión de vacío de 20 kPa abriendo la válvula de vacío lenta, espere un minuto y libere a la válvula del vacío.
8.5.4.3 Resultados
No se debe de encontrar agua en el vidrio indicador después de haber aplicado la presión de vacío de 20kPa, en caso contrario no cumple con la norma.
8.5.5 Durabilidad
Las válvulas y los sellos obturadores deben seguir operando satisfactoriamente sin fugas, después de ser sometidas a esta prueba, según lo indicado a continuación.
8.5.5.1 Equipo
La instalación hidráulica será de acuerdo a lo especificado en 8.3, así como la presión de prueba será de 550 kPa, en conjunto con la operación de un sistema programado por tiempo y contador de ciclos y un sistema de recirculación de agua.
8.5.5.2 Procedimiento
a. Instale las válvulas de admisión y de descarga en un tanque de prueba (o en su caso el sello obturador con la válvula de descarga para la cual fue diseñada), de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
b. Ajustar el nivel del agua, aforando según la cantidad de volumen de agua que descargará la válvula de acuerdo a su diseño o especificación.
c. Se ajusta la correa, cadena o mecanismo de acoplamiento entre el sello obturador y el sistema de operación programado por tiempo y contador de ciclos.
d. Se programa la apertura de la válvula de descarga para realizar la prueba en forma continua de 10 000 repeticiones.
e. Al terminar la prueba se deja reposar 1 hora y después se observa durante 2 minutos la parte inferior de las válvulas de admisión y descarga.
f. En el caso de válvulas de descarga dual, se continúa con las 10 000 repeticiones para descarga reducida. Repitiendo los pasos (c a la (e.
8.5.5.3 Resultado
Las válvulas y los sellos en general deben completar los 10 000 ciclos sin fallas, con respecto a las válvulas de descarga dual éstas deben de completar 10 000 ciclos para descarga completa y 10 000 para descarga reducida sin fallas, en caso contrario no cumple con la norma.
En la válvula de descarga y el sello obturador no se deben observar fugas después del reposo. La válvula de admisión no debe de presentar fugas. Si se cumplen con las condiciones anteriores se considera aceptada la prueba.
8.5.6 Químicos
Todas las válvulas de descarga y los sellos obturadores deben ser sometidas a una verificación acelerada de resistencia a los químicos.
Las fugas a través de la válvula de descarga y de los sellos obturadores durante la pruebas indicadas en 8.5.6.2 y 8.5.6.3 no deben de exceder de una proporción de fuga en más de 0.25 ml/h.
8.5.6.1 Equipo
El aparato para determinar la proporción de fuga, equipo que será utilizado en la prueba acelerada de resistencia a los químicos, consta de un tubo de PVC transparente de 20 cm de diámetro aproximadamente, unido a una placa de PVC de aproximadamente 6.4 mm de grosor, deberá estar unido el tubo con la placa, esa unión deberá ser completamente sellada para evitar fugas. El centro de la placa de PCV contendrá una perforación que deberá ser de 1 a 5 mm mayor que el diámetro externo de la válvula de descarga a probar. El tubo transparente de PVC debe ser marcado con una línea a 178 ± 1.5 mm a partir del fondo del tubo. La válvula de descarga o el sello obturador en conjunto con la base de la válvula que va a sustituir, deberán ser instaladas dentro del tubo de PVC en la perforación de la placa. El aparato junto con la válvula debe ser puesto en la parte superior de un vaso de precipitados de 3 litros aproximadamente, con el propósito de monitorear con precisión y medir cualquier fuga si ésta existiera.
NOTA 11- Un aparato similar puede ser utilizado, si las condiciones de este inciso son cumplidas.
8.5.6.2 Proporción de fuga
a. Llene el aparato de pruebas con agua a temperatura ambiente hasta línea marcada.
b. Levante el sello de la válvula y descargue.
c. Repita el llenado y la descarga de la válvula dos veces más, para realizar un total de 3 ciclos de llenado–descarga.
d. Llene nuevamente el aparato hasta la línea marcada y permita que el sello de la válvula se asiente correctamente antes de colocar el aparato junto con el vaso de precipitados en un lugar donde no exista movimiento durante 24 ± 1 horas.
e. Al fin de las 24 ± 1 horas, extraiga cuidadosamente del vaso de precipitados el agua que se pudiera haber acumulado durante las 24 ± 1 horas. Rellene el aparato hasta la marca y espere durante 1 hora ± 2 minutos.
f. Retire el vaso de precipitados del aparato.
g. Inspeccione el vaso de precipitados y recolecte el agua que pudiera haber fugado de la válvula de descarga.
h. Mida el agua recolectada en el vaso y calcule la proporción de fuga, la cual no deberá ser nunca más de 0.25 ml/h, en caso contrario se rechaza la válvula.
8.5.6.3 Resistencia a los químicos
La prueba acelerada de resistencia a los químicos debe ser realizada a dos válvulas nuevas o sellos obturadores nuevos de acuerdo a lo siguiente:
a. Prepare una solución con hipoclorito de sodio (cloro comercial), esta solución contendrá 13% de cloro disuelto en agua.
b. Inserte un espécimen en cada uno de los dos aparatos de prueba.
c. Llene los aparatos hasta la línea marcada.
d. Coloque los aparatos con la válvula y con la solución a temperatura ambiente.
e. Durante 3 días remplace la solución con un concentrado nuevo de acuerdo a lo indicado en (a), en cada uno de los especímenes bajo prueba una vez al día, descargando completamente y llenado el aparato de prueba.
f. Una hora antes de finalizar el periodo de prueba de 3 días, realice el ensayo indicado en 9.7.2 para determinar la proporción de fuga, iniciando en el inciso e).
8.5.6.4 Resultados
Si después de cualquiera de las dos pruebas, en cualquiera de los especímenes se excede la proporción de fuga en más de 0.25 ml/h, se debe de rechazar la válvula.
8.6 Resistencia a la Corrosión
Esta prueba no aplica a las válvulas fabricadas con materiales de plástico, cobre, bronce, latón o acero inoxidable. Todas las partes de la válvula de admisión y/o válvula de descarga y sello obturador, incluyendo sus partes de conexión, no deben presentar corrosión del material base y/o fallas del recubrimiento (burbujas y/o desprendimiento) después de permanecer en una cámara de niebla salina.
8.6.1 Equipo
a. Cámara de niebla salina.
El equipo requerido para efectuar la prueba, consiste de una cámara de niebla, formada por: un recipiente de solución salina, un suministro de aire comprimido adecuadamente acondicionado, un humidificador de aire, una o más boquillas de atomización, soportes de especímenes, medios para calentar la cámara y los medios de control necesarios. La dimensión y los detalles de construcción del equipo son opcionales, siempre que las condiciones obtenidas cumplan los requisitos siguientes:
Las gotas de solución acumuladas en el techo o cubierta de la cámara, no deben caer sobre los especímenes que se están probando.
Las gotas de solución que caen de los especímenes, no deben regresar al recipiente de solución para reusarse.
Los materiales de construcción de la cámara, deben ser de tal naturaleza, que no sean afectados por la acción de la niebla, ni que se afecten por la corrosión.
b. Solución salina
La solución salina debe prepararse disolviendo 5 ± 1 partes en peso de cloruro de sodio (NaCl) en 95 partes de agua destilada, o agua conteniendo no más de 200 p.p.m. de sólidos totales. Una solución con densidad específica de 1.025 a 1.040, al medirse a la temperatura de 25 grados centígrados, llena los requisitos de concentración. El cloruro de sodio debe estar sustancialmente libre de níquel y cobre, no conteniendo en base seca más de 0.1% de yoduro de sodio (NaI) y no más de 0.3% de impurezas totales. El pH de la solución salina debe ser tal que cuando se atomice a 35 grados centígrados, la solución colectada esté dentro de un pH de 6.5 a 7.2.
La medición del pH se hace electrométricamente a 25 grados centígrados usando un electrodo de cristal con un puente de cloruro de potasio (KCl) saturado, o colorimétricamente usando azul de bromo-timol como indicador. El pH debe ajustarse por adición de soluciones diluidas de ácido clorhídrico (HCl) o hidróxido de sodio (NaOH) químicamente puro. Antes de atomizar la solución, debe verificarse que esté libre de sólidos en suspensión. La solución salina preparada debe filtrarse o decantarse inmediatamente antes de vertiese en el recipiente; a continuación debe cubrirse el extremo del tubo de descarga de la solución al atomizador, con una capa doble de manta de cielo para prevenir la obstrucción del conducto de la boquilla.
8.6.2 Condiciones de operación de la cámara.
La temperatura en el interior de la cámara debe mantenerse a 35 ± 2°C.
El abastecimiento de aire comprimido en la boquilla o boquillas para atomizar la solución salina, debe estar libre de aceite o impurezas y mantenerse a una presión entre 68.65 y 166.71 KPa. El abastecimiento de aire se libera de aceite y suciedad al burbujearlo en la torre humidificadora de aire.
Deben colocarse por lo menos dos colectores en la zona de exposición de la niebla. Estos deben quedar cerca de los especímenes de prueba; uno lo más cerca posible a una boquilla y otro, lo más lejos de todas las boquillas. La niebla debe ser tal, que por cada 80 cm² de área expuesta a la acción de la misma, se recolecten en cada colector de 1.0 a 2.0 ml de solución por hora, basado en un estudio de 16 horas como mínimo.
La concentración del cloruro de sodio de la solución colectada debe ser de 5 ± 1% del peso de esta solución. Una solución teniendo una densidad específica de 1.025 a 1.040 a 25°C cumple con la concentración requerida.
La concentración se puede también determinar como sigue:
Se diluyen 5 ml de solución colectada a 100 ml con agua destilada y se mezclan perfectamente; se extraen 10 ml de esta solución y se colocan en una cápsula de evaporación, se añaden 40 ml de agua destilada y 1 ml de solución al 1% de cromato de potasio (K₂CrO₄) y se valora con una solución 0.1 N de nitrato de plata (AgNO₃) hasta que aparezca una coloración roja permanente. Una solución que requiera entre 3.4 y 5.1 ml de solución 0.1 N de nitrato de plata para adquirir la coloración, cumple con los requisitos de concentración.
El suministro de niebla salina por las boquillas, debe ser dirigido de tal forma que evite el choque directo del flujo sobre los especímenes de prueba.
8.6.3 Procedimiento
a. El espécimen con recubrimiento metálico deben limpiarse adecuadamente. El método de limpieza es opcional, dependiendo de la naturaleza de la superficie y/o de los contaminantes, y no deben usarse abrasivos, ni disolventes que sean corrosivos o que depositen películas corrosivas o protectoras.
b. Colocar el espécimen dentro de la cámara de niebla salina en una posición relativa semejante a la posición de su instalación.
c. Los especímenes no deben tocarse una con otra, ni tocar cualquier material metálico o material capaz de actuar como indicador del efecto galvánico. Cada espécimen debe colocarse de tal manera que se permita el asentamiento libre de la niebla en los objetos bajo prueba.
d. La solución salina de una válvula no debe gotear sobre cualquier otro espécimen de prueba.
e. La duración de la exposición en la cámara salina debe ser de 96 h.
8.6.4 Resultados
Si después de la prueba de resistencia a la corrosión, las partes sujetas a esta especificación presentan más de un 10% del área de exposición sujeta a corrosión, con corrosión del metal base y/o con fallas del recubrimiento (burbujas, desprendimiento), entonces el producto no cumple con la norma.

9. Fluxómetros
9.1 Especificaciones para Fluxómetros
Los fluxómetros se clasifican de acuerdo a su tipo, y éstos deben de cumplir con los métodos de prueba establecidos en este capítulo.

Tipo	Uso final	Designación	Descarga máxima a cualquier presión (litros)
1	Inodoro	4 litros	3.9
		5 litros	4.8
		6 litros	6.0
		Dual	6.0 / 4.2
2	Mingitorio	Menor o igual a 1 litro	1
		1.9 litros	1.9
		3 litros	3.0
		3.9 litros	3.9

9.2 Requisitos aplicables para probar los fluxómetros
a. Todos los fluxómetros deberán ser probados con todos los aditamentos que lo acompañan incluyendo el tubo de la descarga.
b. El sistema de suministro de agua deberá ser como se muestra en la Figura 8.
c. El sistema de suministro de agua deberá normalizarse de acuerdo a lo indicado en 5.4.1.
d. La temperatura del agua deberá estar a temperatura ambiente. Se debe armar el fluxómetro conforme a las instrucciones del fabricante o importador.
e. Las pruebas fluxómetros deberán realizarse a las presiones especificadas en la Tabla 7 o la Tabla 11 según el tipo de fluxómetro o a la presión mínima recomendada por el fabricante. En ningún caso se deberán usar presiones de prueba superiores a 580 kPa.
9.3 Método de ensayo para determinar el desempeño mecánico
9.3.1 Resistencia al par de apriete
Durante su instalación el fluxómetro debe resistir un par de apriete al sistema mecánico de fijación de 129 Nm para fluxómetro de inodoro y 61 Nm para fluxómetro de mingitorio, sin sufrir daños.
9.3.1.1 Equipo
a. Torquímetro.
b. Sistema mecánico de fijación.
c. Aditamento para transmitir el par al cuerpo de fluxómetro.
9.3.1.2 Procedimiento
a. Se sujeta el fluxómetro al sistema mecánico de fijación, se coloca el aditamento y el torquímetro y se aplica un par de apriete de 129 Nm para fluxómetro de taza de inodoro y de 61 Nm para fluxómetro de mingitorio.
b. Espere al menos un minuto y desensamble la válvula.
c. Examine el fluxómetro y su cuerda en búsqueda de daños por el apriete.
9.3.1.3 Resultado
No se deben presentar grietas, fisuras o cualquier otro defecto en el cuerpo del fluxómetro, en caso contrario el producto no cumple con la norma.
9.3.2 Durabilidad
Los fluxómetros deben seguir operando satisfactoriamente sin fugas, después de ser sometidos a esta prueba, la vida útil debe ser cuando menos de 100 000 ciclos. Esto se verifica de acuerdo a lo siguiente.
9.3.2.1 Equipo
El aparato para medir la presión y el flujo durante las pruebas deberán ser como se muestra en la Figura 8, en conjunto con la operación de un sistema programado por tiempo y contador de ciclos y un sistema de recirculación de agua.
9.3.2.2 Procedimiento
a. Instalar el fluxómetro en el dispositivo hidráulico, verificando que no existan fugas, de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
b. Calibrar el dispositivo hidráulico a la presión de prueba más desfavorable indicada en la Tabla 7 para fluxómetros de inodoro o Tabla 11 para fluxómetro de mingitorio.
c. Verificar visualmente que no existan fugas ni deformaciones.
d. Ajuste el mecanismo de acoplamiento entre fluxómetro y el sistema de operación programado por tiempo y contador de ciclos.
e. Registre la presión estática.
f. Se programa la apertura de la válvula de descarga para realizar la prueba en forma continua de 100 000 repeticiones.
g. Al terminar la prueba se deja reposar 1 hora y después se observa durante 2 minutos el fluxómetro para verificar que no existan fugas.
9.3.2.3 Resultado
Los fluxómetros deben completar los 100 000 ciclos de descarga sin fallas, no se deben observar fugas después del reposo. Sí se cumplen con las condiciones anteriores se considera aceptada la prueba.
9.4 Método de ensayo para determinar el desempeño hidráulico
9.4.1 Resistencia a la presión hidrostática
El fluxómetro deberá contar con los elementos necesarios para lograr una adecuada sujeción y hermeticidad con el mueble sanitario y la red hidráulica, por lo consiguiente no debe presentar fugas ni deformaciones permanentes cuando le sea aplicada una presión de 580 kPa.
9.4.1.1 Equipo
a. El sistema de suministro de agua deberá ser como se muestra en la Figura 8.
b. Conexiones compatibles al fluxómetro, solo en caso de requerirse.
9.4.1.2 Procedimiento
a. Instalar el fluxómetro en el dispositivo hidráulico, verificando que no existan fugas.
b. Calibrar el dispositivo hidráulico a la presión de prueba de 580 kPa manteniendo la muestra bajo esta presión durante 150 segundos.
c. Verificar visualmente que no existan fugas ni deformaciones.
9.4.1.3 Resultado
El fluxómetro no debe presentar fugas o deformaciones en ninguna de sus partes, en caso contrario el producto no cumple con la norma.
9.4.2 Consumo de agua en la descarga
Los volúmenes de descarga o consumo de agua se deberán medir mediante el uso de un recipiente calibrado capaz de medir volúmenes en incrementos máximos de 0.1 L, o mediante el uso de un recipiente puesto sobre una celda de carga capaz de proveer lecturas en incrementos máximos de 0.1 L, o mediante el uso de cualquier otro aparato capaz de medir volúmenes con una precisión de 0.1 L.
Los fluxómetros deben cumplir con el consumo en la descarga indicado en la Tabla 15.
9.4.2.1 Equipo
a. El aparato para medir la presión y el flujo durante las pruebas deberán ser como se muestra en la Figura 8.
b. Conexiones compatibles al fluxómetro, solo en caso de requerirse.
9.4.2.2 Procedimiento
a. Instalar el fluxómetro en el dispositivo hidráulico, verificando que no existan fugas.
b. Calibrar el dispositivo hidráulico a la presión de prueba indicada en la Tabla 7 para fluxómetros de inodoro o Tabla 11 para fluxómetro de mingitorio.
c. Verificar visualmente que no existan fugas ni deformaciones.
d. Registre la presión estática.
e. Estabilizar el fluxómetro, realizando tres descargas previas a la medición del volumen de agua.
f. Pulse el activador y sosténgalo como máximo por 1 s.
g. Registre el volumen de agua recibido en el recipiente (volumen de la descarga) cuando la descarga se haya completado.
9.4.2.3 Resultado
El fluxómetro deberá cumplir con las presiones indicadas en la Tabla 7 para fluxómetros de inodoro o Tabla 11 para fluxómetro de mingitorio, así como el consumo en la descarga indicado en la Tabla 15 en caso contrario el fluxómetro no cumple con la norma.
9.4.3 Operación de cierre del Fluxómetro
El fluxómetro debe hacer una sola descarga al pulsar el activador, y deberá cortar el flujo de agua si se mantiene pulsado el activador, sea este mecánico o electrónico.
9.4.3.1 Equipo
a. El aparato para medir la presión y el flujo durante las pruebas deberán ser como se muestra en la Figura 8.
b. Conexiones compatibles al fluxómetro, solo en caso de requerirse.
c. Cronómetro.
9.4.3.2 Procedimiento
a. Instalar el fluxómetro en el dispositivo hidráulico, verificando que no existan fugas.
b. Calibrar el dispositivo hidráulico a la presión de prueba indicada en la Tabla 7 para fluxómetros de inodoro o Tabla 11 para fluxómetro de mingitorio.
c. Verificar visualmente que no existan fugas ni deformaciones.
d. Registre la presión estática.
e. Estabilizar el fluxómetro, realizando tres descargas previas a la medición del volumen de agua.
f. Pulse el activador y manténgalo sostenido durante el tiempo que dure el ciclo de descarga.
9.4.3.3 Resultado
El fluxómetro no debe presentar un flujo continuo después de haber realizado el corte de la descarga, en caso contrario el fluxómetro no cumple con la norma.
9.5 Resistencia a la corrosión
Todas las partes de los fluxómetros incluyendo sus partes de conexión, no deben presentar corrosión del material base y/o fallas del recubrimiento (burbujas y/o desprendimiento) después de permanecer 96 horas en una cámara de niebla.
9.5.1 Equipo
Cámara de niebla salina siguiendo las indicaciones de los incisos 8.6.1, 8.6.2 y 8.6.3 de esta norma.
9.5.2 Procedimiento
Colocar el fluxómetro en la cámara de niebla salina; hacer funcionar la cámara durante 96 horas, utilizando como mínimo el método establecido en 8.6.1, 8.6.2 y 8.6.3 de esta norma.
Al término de la prueba se debe lavar el fluxómetro con agua.
9.5.3 Resultado
Si después de la prueba de resistencia a la corrosión, las partes sujetas a esta especificación presentan más de un 10% del área de exposición sujeta a corrosión, con corrosión del metal base y/o con fallas del recubrimiento (burbujas, desprendimiento) el fluxómetro no cumple con la norma.

10. Etiquetado, marcado y garantía
Todos los aparatos sanitarios contemplados en el alcance de esta norma, que se importen y comercialicen en los Estados Unidos Mexicanos, deben proporcionar a los usuarios la información sobre el consumo de agua que presentan estos aparatos, con el fin de que ésta puede ser comparada en relación a otros de las mismas características. La información debe de colocarse en cada aparato sanitario, de forma permanente en condiciones normales de uso, y debe de presentarse en idioma español sin perjuicio de que, además, se expresen en otro idioma y deben ser legibles. El marcado en el inodoro, mingitorio y lavabo no necesariamente será visible después de su instalación. El etiquetado o marcado será según lo indicado en la Tabla 16.
Para el caso de las válvulas de admisión y descarga, que se importen y comercialicen para el mercado de reposición, deberán de contener toda la información que se menciona en la Tabla 16, para poder identificar que son válvulas de reemplazo.
Para el caso del sello obturador que se importen y comercialicen para el mercado de reposición, deberá de contener toda la información que se menciona en la Tabla 16 para poder identificar que son sellos obturadores de remplazo, y en que diámetro de válvula de descarga puede funcionar correctamente.
Además, el fabricante, importador o comercializador debe de proporcionar un instructivo para su correcta instalación, conteniendo esquemas y gráficos legibles y en idioma español sin perjuicio de que además, se expresen en otro idioma, señalando las partes y los elementos de ensamble para funcionar correctamente, así como una póliza de garantía, redactada en los términos que se establezca la Ley Federal de Protección al Consumidor.

Inodoro y mingitorio

Lavabo

Válvulas de admisión y descarga

Fluxómetro

Sello obturador

Leyenda

Producto Marcado Permanente

Producto Etiquetado

Empaque sólo cuando la información de la etiqueta del producto no sea visible

Producto Marcado Permanente (sólo producto cerámico)

Producto (todos los demás productos excepto los de cerámica) Etiquetado

Empaque sólo cuando la información de la etiqueta del producto no sea visible

Producto Marcado Permanente

Información para el empaque individual del producto, excepto equipo original

Producto Marcado Permanente

Información para el empaque individual del producto

Producto Marcado Permanente

Información para el empaque individual del producto, excepto equipo original

Marca o Logotipo.

XXX

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XXX

XXX

XXX

XXX

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XXX

XXX

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XXX

Leyenda o Logotipo "Hecho en México" o bien "Hecho en… (Acuerdo que establece condiciones y requisitos para otorgar la autorización y uso del emblema Hecho en México)

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XXX

XXX

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XXX

Modelo o tipo o clave de producto o contraseña que permita identificar el producto.

XXX

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XXX

XXX

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XXX

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XXX

Número de Lote o Fecha de Fabricación.

XXX

Contraseña Oficial.

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

Denominación o Razón Social del Fabricante o Importador.

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

Domicilio del Fabricante o Importador.

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

XXX

Consumo de Agua en Litros por Descarga.

XXX

XXX

XXX

Grado de Calidad del Producto.

XXX

XXX

XXX

XXX

Rango de Presión de Trabajo (cuando sea un inodoro asistido por presión).

XXX

Tipo de accionamiento.

XXX

11. Aparatos sanitarios ecológicos
Este apartado establece los requisitos que deben cumplir los aparatos sanitarios que deseen ser considerados como ecológicos.
Requisitos para que un aparato sanitario sea considerado ecológico.
11.1 Para los inodoros.
a) El inodoro debe de cumplir con todo lo indicado por esta Norma.
b) El volumen efectivo de la descarga del inodoro no debe ser mayor a 4.8 litros, según lo indicado en el inciso 5.5.2 Consumo de agua de esta norma.
c) El sólido desalojado por el inodoro debe ser igual o mayor a 350 gramos, según el método de prueba indicado en el Apéndice B.
d) El volumen máximo de descarga de agua que puede ser desalojado por el inodoro, cuando se ajusta el herraje por el usuario final a su máxima capacidad de consumo de agua no deberá ser mayor a 6 litros por descarga, según el procedimiento indicado en el Apéndice C.
11.2 Para mingitorios.
a) El mingitorio debe de cumplir con todo lo indicado por esta Norma.
b) El volumen efectivo máximo de la descarga debe ser el indicado en la tabla 17.

Tipo de Aparato Sanitario	Designación	Descarga máxima a cualquier presión (litros)
Inodoro	4.8 litros	4.8
Mingitorio	Sin agua	0
	Menor o igual a 1 litro	1.0

12. Procedimiento para la evaluación de la conformidad
De conformidad con los Arts. 68 primer párrafo, 70 frac. I y 73 de la LFSMN, se establece el presente Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad.
Este Procedimiento para la Evaluación de la Conformidad (PEC) se establece para facilitar y orientar a los organismos de certificación, laboratorios de prueba, fabricantes, importadores, comercializadores, en la aplicación de esta Norma Oficial Mexicana en adelante NOM.
12.1 Disposiciones generales
Para la evaluación de la conformidad de esta NOM, se establecen las disposiciones generales siguientes:
a. La CONAGUA aprobará a los Organismos de Certificación de Producto y Laboratorios de Prueba, que cuenten con acreditación vigente en esta NOM.
b. Cuando no existan Laboratorios de Prueba acreditados y aprobados para efectuar alguna prueba conforme a las especificaciones establecidas en las NOM´s, el OCP podrá aceptar los informes de resultados de Laboratorios de Prueba acreditados conforme a lo indicado en el Art. 91de la Ley segundo párrafo, o en su defecto, de Laboratorios de Prueba no acreditados, siempre que demuestren, previa evaluación por parte del organismo de certificación, tener la infraestructura y capacidad técnica necesaria para aplicar los métodos de prueba especificados en la NOM. Así como la trazabilidad de sus mediciones a patrones nacionales o en su caso, patrones internacionales, previa autorización de la Secretaría de Economía.
c. El informe de resultados, deberá tener un plazo máximo de ciento ochenta días naturales de emitido, en la fecha en que el interesado presente la solicitud de certificación ante la CONAGUA o los OCP.
d. El interesado será quien proponga el valor de consumo de agua en litros por descarga, que debe utilizarse en el etiquetado del aparato sanitario que desee certificar; este valor debe cumplir con las siguientes condiciones:

i. Ser siempre igual o menor al nivel de consumo de agua máximo permisible por la norma, de acuerdo a su designación indicada en la Tabla 15.
ii. El valor de consumo de agua obtenido en cualquier prueba (por renovación, muestreo, ampliación, etc.) debe ser siempre igual o menor al valor indicado en la etiqueta del producto.

e. El responsable de la emisión del certificado de producto, bajo las opciones I, II o III indicadas en el presente PEC, debe asegurarse que el sistema de control de calidad o el sistema de gestión de la calidad del fabricante o el importador, sigue siendo válido durante el periodo de la vigencia del certificado de producto.
f. El interesado podrá seleccionar al OCP y al laboratorio de pruebas de acuerdo a su conveniencia para llevar a cabo la evaluación de la conformidad, para obtener ya sea su certificado de conformidad o carta de cumplimiento, la CONAGUA actualizará periódicamente su página electrónica con el listado de todas las personas acreditadas.
g. Los gastos que se originen por los servicios de evaluación de la conformidad, serán a cargo del interesado conforme a lo establecido en el Art. 91 de la Ley.
12.2 Certificación
Para obtener el certificado de la conformidad del producto, el solicitante podrá optar por la modalidad de evaluación mediante pruebas periódicas al producto, con evaluaciones al sistema de control de calidad (SCC) y al producto, con evaluaciones al sistema de gestión de calidad (SGC) y al producto, y para ello deberá de seguir el siguiente procedimiento:
a. El interesado pedirá al OCP la solicitud de certificación de la NOM de que se trate.
b. El OCP entregará al interesado el paquete informativo que contendrá el formato de solicitud, el contrato de prestación de servicios de certificación, listado completo de los laboratorios aprobados por la CONAGUA y la relación de documentos requeridos conforme a lo Apéndice A.
c. El interesado entregará toda la información en original o copia y el OCP revisará la documentación presentada y, en caso de detectar alguna deficiencia en la misma, informará al interesado por escrito en un plazo no mayor a 5 días hábiles, qué documentación hace falta o qué modificaciones pertinentes requiere la documentación presentada, otorgando un plazo máximo de 15 días hábiles para subsanar o complementar lo pertinente. La respuesta a las solicitudes de certificación se emitirán en un plazo máximo de 20 días hábiles contados a partir del día hábil siguiente a la fecha de ingreso del formato de solicitud con los anexos respectivos. El plazo de respuesta para otorgar un certificado NOM se suspende a partir de la fecha de notificación y se reanudará a partir del día hábil siguiente a aquél en el que el interesado entregue la información solicitada.
d. Los OCP mantendrán informada a la CONAGUA de los certificados NOM que hayan sido emitidos, suspendidos o cancelados y de los dictámenes de producto que expidan, así como de las visitas de vigilancia que realicen y del resultado de las mismas.
e. Cuando el interesado cuente con la certificación del producto y los resultados de la evaluación para la renovación del mismo, no se cumplan con algunas especificaciones de la NOM correspondiente o con el sistema de control de calidad o el sistema de gestión de la calidad, se procederá a la suspensión y en caso de que el producto no cumpla con las especificaciones de la NOM correspondiente, o se deja de comercializar en el mercado, o durante la evaluación se documentan desviaciones importantes en la certificación o mal uso de esta, se procederá a la cancelación del certificado, asimismo se procederá a la realización de las acciones previstas en el Art. 57 de la Ley. El uso indebido de la información referente al certificado otorgado, dará como resultado la suspensión, y en su caso la cancelación del mismo.
f. Los Certificados de Conformidad del Producto se podrán emitir por producto o familia de productos o tipo o modelo.
g. El muestreo del producto será conforme a lo establecido en la Tabla 18 y debe ser enviado a un Laboratorio de Pruebas, para su evaluación.
12.2.1 Opciones de Certificación
El interesado puede obtener la certificación de su producto, a través de un OCP, por alguna de las siguientes opciones:
I. Con evaluaciones mediante pruebas periódicas al producto, por un año. La vigilancia será a los 6 meses (la vigilancia sería a un producto de cada certificado).
II. Con evaluaciones al sistema de control de calidad (SCC) y al producto, por dos años. La vigilancia será a los 12 meses de manera documental (sistema de control de calidad y evidencia documental de conformidad del producto) y a los 18 meses, documental con muestreo de producto en mercado con pruebas en laboratorio, (la vigilancia sería a un producto de cada certificado).
III. Con evaluaciones al sistema de gestión de calidad (SGC) y al producto, por tiempo indefinido. La vigilancia será a los 12 meses de manera documental (sistema de gestión de calidad y evidencia documental de conformidad del producto) y a los 18 meses la vigilancia será documental con muestreo de producto en mercado con pruebas en laboratorio, (la vigilancia en el mercado sería a un producto de cada certificado). Las vigilancias documentales (sistema de gestión de calidad y evidencia documental de conformidad del producto), serían en los meses 12, 24, 36, 48, 60, etc. Las vigilancias con muestreo (sistema de gestión de calidad y muestreo del producto en el mercado y pruebas en laboratorio), serían en los meses 18, 30, 42, 54, 66, etc.
12.2.2 Evaluación mediante pruebas periódicas al producto
Para obtener el certificado de conformidad del producto, con evaluaciones mediante pruebas periódicas al producto, ante el OCP, se deberá presentar los documentos indicados en el Apéndice A.
Al optar por esta opción, el solicitante, recibirá una visita de vigilancia durante la vigencia del certificado por el OCP, como máximo a los seis meses más 20 días naturales contados a partir de haber otorgado la certificación, la cual será programada con una antelación no menor a 15 días hábiles.
El muestreo de la visita de vigilancia, para los certificados emitidos por un OCP a un mismo fabricante, importador o comercializador dentro de un intervalo de 15 días hábiles, podrán ser agrupados por tipo de producto certificado para efectos del muestreo de la vigilancia de producto.
En el muestreo de la visita de vigilancia, se tomarán muestras preferentemente que no sean del que se sometió a pruebas en la certificación inicial.
De los resultados de la vista de vigilancia, el OCP dictaminará la suspensión, cancelación o renovación del certificado del producto. El interesado deberá solicitar con anticipación, la renovación de la certificación en los términos que se establecen en el presente instrumento.
La vigencia de la certificación será de un año.
12.2.3 Evaluación mediante el al sistema de control de calidad (SCC) y pruebas periódicas al producto
Para obtener el certificado de conformidad del producto con evaluaciones al sistema de control de calidad (SCC) y pruebas periódicas al producto deberán presentar y demostrar ante el OCP que se ha implementado un sistema de control de calidad, que incluya el producto a evaluar, además, cumplir con lo establecido en la NOM.
La evaluación del SCC, se realizará de acuerdo con alguna de las siguientes opciones:
I. por un organismo de certificación de sistemas de gestión de la calidad acreditado por una entidad de acreditación nacional o;
II. por auditores externos calificados bajo los lineamientos del propio OCP aprobado por la CONAGUA o;
III. por auditores calificados del propio OCP acreditado y aprobado;
Los auditores del SCC deben estar calificados conforme a la normatividad vigente.
Al optar por esta opción, el solicitante recibirá una visita de vigilancia durante la vigencia del certificado por el OCP como máximo a los doce meses más 20 días naturales, contados a partir de haber otorgado la certificación, la cual será programada con una antelación no menor a 15 días hábiles.
El muestreo de la visita de vigilancia, se tomará de un modelo certificado conforme a la NOM vigente que corresponda.
El muestreo de la visita de vigilancia para los certificados emitido por un OCP a un mismo interesado dentro de un intervalo de 15 días hábiles, podrán ser agrupados por familia de productos (cuando aplique) para efectos del muestreo de la vigilancia de producto.
De los resultados de la vigilancia correspondiente, el OCP dictaminará la suspensión o cancelación del certificado del producto. El Interesado deberá solicitar con anticipación, la renovación de la certificación, en los términos que se establecen en el presente instrumento, la vigencia de la certificación será de dos años.
12.2.4 Evaluación mediante el sistema de gestión de calidad (SGC) y pruebas periódicas al producto
Para obtener el certificado de conformidad del producto con evaluaciones al sistema de gestión de la calidad (SGC) y al producto, deberán presentar al OCP los documentos mencionados en el Apéndice A.
Cuando el interesado no cuente con un SGC certificado o tenga su certificación vencida, queda sujeto a la evaluación de dicho sistema por alguna de las siguientes opciones, basándose en los requisitos que se establecen en la norma mexicana NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de la calidad – requisitos o la que la sustituya:
I. por un organismo de certificación de sistemas de gestión de la calidad acreditado por una entidad de acreditación nacional, o
II. por auditores externos calificados bajo los lineamientos del propio OCP aprobado por la CONAGUA, o
III. por auditores calificados del propio OCP acreditado y aprobado;
Los auditores de SGC deben estar calificados conforme a la normatividad vigente;
Al optar por esta opción, el solicitante, recibirá la visita de vigilancia por el OCP como máximo a los 12 meses más 20 días naturales ( vigilancia de manera documental, sistema de gestión de calidad y evidencia documental de conformidad del producto) y a los 18 meses más 20 días naturales (vigilancia será documental con muestreo de producto en mercado con pruebas en laboratorio), contados a partir de haber otorgado la certificación, durante la vigencia del certificado, la cual será programada con una antelación no menor a 15 días hábiles.
En el muestreo de la visita de vigilancia, se tomarán muestras preferentemente que no sean de las que se han sometido a pruebas en la certificación inicial.
El muestreo de la visita de vigilancia para los certificados emitido por un OCP a un mismo interesado dentro de un intervalo de 15 días hábiles, podrán ser agrupados por familia de productos (cuando aplique) para efectos del muestreo de la vigilancia de producto.
La vigencia de los certificados NOM, quedará sujeta al cumplimiento con lo establecido en la NOM durante las vigilancias correspondientes a la vigencia del certificado, del sistema de gestión de la calidad de la línea de producción y a la evaluación del producto en caso de que se le hagan modificaciones. Para este último caso, el titular del certificado NOM deberá manifestar bajo protesta de decir verdad al OCP, que no existen cambios significativos en el funcionamiento, diseño o proceso de fabricación de su producto.
De los resultados de la verificación correspondiente, el OCP dictaminará la suspensión o cancelación del certificado del producto. El Interesado deberá solicitar con anticipación, la renovación de la certificación, en los términos que se establecen en el presente instrumento, la vigencia de la certificación será de dos años.
12.3 Muestreo
La CONAGUA o los organismos de certificación de producto, podrán evaluar la conformidad a petición de parte, para fines particulares, oficiales o por sistema, directamente en el almacén del interesado o donde se encuentre el producto terminado y para ello, se debe tomar al azar una muestra de productos del mismo tipo o modelo o familia, de un lote o de la línea de producción, de acuerdo con lo indicado en la siguiente tabla:

Producto	Inicial	Vigilancia	Renovación
Inodoro electro-hidráulico y/o de tanque de fluxómetro	3 piezas	1 Pieza seleccionada aleatoriamente de cada certificado o bloque de certificados dentro de un periodo de 15 días.	1 piezas.
Inodoro con válvulas de admisión y descarga
Inodoro sin válvulas de admisión y descarga
Mingitorio con fluxómetro
Mingitorio sin fluxómetro
Fluxómetro para inodoro
Fluxómetro para mingitorio
Válvula de admisión
Válvula de descarga
Lavabos	1 pieza		1 pieza
Sello obturador como pieza de reemplazo	2 piezas por cada tipo de sello obturador a reemplazar de la válvula de descarga de equipo original	6 piezas en total, seleccionadas aleatoriamente, considerando todos los modelos certificados.	2 piezas por cada tipo de sello obturador a reemplazar de la válvula de descarga de equipo original

a. Todos los inodoros que utilicen válvulas de admisión y descarga para su funcionamiento deben ser comercializados con la misma válvula de admisión y descarga con el cual fueron probados, ya sea a través de un solo certificado de inodoro con válvulas, o inodoro y válvulas con certificados independientes de producto del mismo OCP o de diferentes OCP´s.
b. Todos los inodoros que utilicen fluxómetro para su funcionamiento con descargas igual o menores a 4.8 litros, deben ser comercializados con el mismo tipo de fluxómetro con que fueron probados. ya sea a través de un solo certificado de inodoro con el fluxómetro, o inodoro y fluxómetro con certificados independientes de producto del mismo OCP o de diferentes OCP´s.
c. Todos los Mingitorios que utilicen fluxómetro para su funcionamiento con descargas igual o menores a 1 litro deben ser comercializados con el mismo tipo de fluxómetro con que fueron probados, ya sea a través de un solo certificado de mingitorio con el fluxómetro, o mingitorios y fluxómetro con certificados independientes de producto del mismo OCP o de diferentes OCP´s.
d. Con respecto a los sellos obturadores, cuando sean reemplazo del sello obturador de las válvulas de descarga de éstos, deberán indicar a qué tipo y modelo de válvula de descarga pueden reemplazar, y por cada modelo o tipo que indique se deberá de contar con evidencia técnica de su correcto funcionamiento de dicho reemplazo para ser certificado y comercializado.
Las muestras deberán ser presentadas al laboratorio seleccionado por el solicitante o en su caso, por el titular del certificado que corresponda, a efecto de que se realicen las pruebas que establezca la NOM.
Una vez que el laboratorio emite el informe de resultados, el interesado o el laboratorio lo remitirán al OCP correspondiente.
En los casos de certificación inicial, si la primera muestra no llegará a cumplir con las especificaciones de la NOM, cuando aplique, se tomará la segunda muestra testigo y sí ésta no llegará a cumplir, se dará por terminado el proceso de certificación;
En los casos de vigilancia o renovación del certificado de producto, si la primera muestra no llegará a cumplir con las especificaciones de la NOM, se tomará la segunda muestra testigo y sí ésta no llegará a cumplir, se procederá conforme a lo establecido en el Art. 93 de la Ley, la muestra para vigilancia o renovación debe integrarse por miembros de la familia, del modelo o tipo diferentes preferentemente a los que se probaron para la certificación inicial.
Para productos de importación, ya sean prototipos o nuevos modelos a certificar que estén sujetas a la Ley de los Impuestos Generales de Importación y de Exportación, el OCP podrá extender carta justificación de importación de muestra, con fines de ensayo. La muestra deberá ser presentada al laboratorio seleccionado por el solicitante e informar de ello, al OCP.

13. Vigilancia
La vigilancia del cumplimiento de la presente NOM en el ámbito de sus respectivas competencias será realizada por:
a. La SEMARNAT por conducto de la Comisión Nacional del Agua, en los centros de producción;
b. La PROFECO en los Puntos de Venta;
c. La SHCP a través de la AGA, en los puntos de ingreso al país.
Las violaciones a la misma se sancionarán en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, Ley de Aguas Nacionales y su Reglamento, y demás disposiciones aplicables.

14. Bibliografía
Ley Federal sobre Metrología y Normalización, DOF 1 de julio de 1992.
Reglamento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, DOF 14 de enero de 1999.
NOM-005-CONAGUA-1996 Fluxómetros - especificaciones y métodos de prueba, DOF 25 de julio de 1997.
NOM-009-CONAGUA-2001 Inodoros para uso sanitario-especificaciones y métodos de prueba, DOF 2 de agosto de 2001.
NOM-010-CONAGUA-2000 Válvula de admisión y válvula de descarga para tanque de inodoro-especificaciones y métodos de prueba, DOF 2 de septiembre de 2003.
NMX-Z-13-1977, Guía para la redacción, estructuración y presentación de las Normas Oficiales Mexicanas.
A112.19.2-2008/CSA B45.1-08, Ceramic Plumbing Fixtures.
A112.19.5 - 2005 Trim for Water-Closet Bowls, Tanks, and Urinals.
A112.19.19 -2006 Vitreous China Nonwater Urinals.
A112.19.14-2006 Six-liter water closets equipped with a dual flushing device.

15. Concordancia con normas internacionales
Esta NOM no concuerda con ninguna norma internacional, por no existir referencia alguna en el momento de su elaboración.

Primero.- La presente NOM entrará en vigor a los 60 días naturales posteriores a su publicación en el DOF, y sustituirá y cancelará a las Normas Oficiales Mexicanas NOM-005-CONAGUA-1996, Fluxómetros - especificaciones y métodos de prueba, publicada el 25 de julio de 1997, NOM-009-CONAGUA-2001, Inodoros para uso sanitario-especificaciones y métodos de prueba, publicada el 2 de agosto de 2001 y NOM-010-CONAGUA-2000, Válvula de admisión y válvula de descarga para tanque de inodoro-especificaciones y métodos de prueba, publicada el 2 de septiembre de 2003. Y a partir de esa fecha, todos los productos comprendidos en el campo de aplicación de esta NOM, deben ser certificados con base en la misma.

Segundo.- Antes de la entrada en vigor de esta NOM, todos los productos certificados en el cumplimiento de las NOM-005-CONAGUA-1996, NOM-009-CONAGUA-2001 y NOM-010-CONAGUA-2000, por un organismo de certificación debidamente acreditado por la entidad mexicana de acreditación y aprobado por la CONAGUA, podrán comercializarse hasta agotar el inventario del producto amparado por el certificado.

Tercero.- No es necesario esperar el vencimiento del certificado de cumplimiento con las NOM-005-CONAGUA-1996, NOM-009-CONAGUA-2001 y NOM-010-CONAGUA-2000 para obtener el certificado de cumplimiento con la NOM-002-CONAGUA-2015, sí así le interesa al fabricante, importador o comercializador.

Ciudad de México, a los dieciséis días del mes de agosto de dos mil dieciséis.- El Secretario de Medio Ambiente y Recursos Naturales, Rafael Pacchiano Alamán.- Rúbrica.

NOTA:
Este Proyecto de NOM se publicó el 26/IX/2016(Circular G-255/16). En la Circular G-372/21se da a conocer un Anteproyecto de CONAMER de la NOM-002-CONAGUA-2021.