Norma Oficial Mexicana (NOM)


Título NOM-005-SCFI-2005 GASOLINA Y OTROS COMBUSTIBLES LIQUIDOS (INSTRUMENTOS DE MEDICION) (CANCELADA)

Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Secretaría de Economía.

La Sedretaría de Economía, por conducto de la Dirección General de Normas, con fundamento en los Arts. 34 fraccs. XIII y XXX de la Ley Orgánica de la Administración Pública Federal; 39Ley Federal sobre Metrol. y Norm fracc. V, 40Ley Federal sobre Metrol. y Norm fracc. IV, 47Ley Federal sobre Metrol. y Norm fracc. IV de la LFSMN y 19Acuerdos Reg. y Restr. no Aranc. fraccs. I y XV del RI de la SE, y


CONSIDERANDO

Que es responsabilidad del Gobierno Federal procurar las medidas que sean necesarias para garantizar que los instrumentos de medición que se comercialicen en territorio nacional sean seguros y exactos, con el propósito de que presten un servicio adecuado conforme a sus cualidades metrológicas, y aseguren la exactitud de las mediciones que se realicen en las transacciones comerciales;
Que con fecha 15/IV/2004, el Comité Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad al Usuario, Información Comercial y Prácticas de Comercio aprobó la publicación del PROY-NOM-005-SCFI-2004“Instrumentos de medición-Sistema para medición y despacho de gasolina y otros combustibles líquidos-Especificaciones, métodos de prueba y de verificación”, lo cual se realizó en el DOF el 9/IX/2004Diario Oficial(Circular T-654/04Circulares 2004), con objeto de que los interesados presentaran sus comentarios (La respuesta a los comentarios, se publicaron el 7/IX/2005Diario Oficial);
Que durante el plazo de 60 días naturales contados a partir de la fecha de publicación de dicho proyecto de NOM, la Manifestación de Impacto Regulatorio a que se refiere el Art. 45Ley Federal sobre Metrol. y Norm de la LFSMN estuvo a disposición del público en general para su consulta; y que dentro del mismo plazo, los interesados presentaron sus comentarios al proyecto de norma, los cuales fueron analizados por el citado Comité Consultivo, realizándose las modificaciones procedentes;
Que con fecha 1/IX/2005, el Comité Consultivo Nacional de Normalización de Seguridad al Usuario, Información Comercial y Prácticas de Comercio aprobó por unanimidad la norma referida;

Que la LFSMN establece que las NOM´s se constituyen como el instrumento idóneo para la protección de los intereses del consumidor, se expide la siguiente:


NOM-005-SCFI-2005, INSTRUMENTOS DE MEDICION-SISTEMA PARA MEDICION Y DESPACHO DE GASOLINA Y OTROS COMBUSTIBLES LIQUIDOS-ESPECIFICACIONES, METODOS DE PRUEBA Y DE VERIFICACIÓN
(Cancela y Sustituye a la NOM-005-SCFI-1994Ley Federal sobre Metrol. y Norm)
1. Objetivo y campo de aplicación
Esta NOM establece las especificaciones, métodos de prueba y de verificación aplicables a los distintos sistemas para medición y despacho de gasolina y otros combustibles líquidos, que se comercializan dentro del territorio de los Estados Unidos Mexicanos.

2. Referencias
Para la correcta aplicación de esta NOM, se deben aplicar las siguientes NOM´s y NMX vigentes:

NOM-001-SCFI-1993Ley Federal sobre Metrol. y Norm Aparatos electrónicos-Aparatos electrónicos de uso doméstico alimentados por diferentes fuentes de energía eléctrica-Requisitos de seguridad y métodos de prueba para la aprobación de tipo, publicada el 13/X/1993.
NOM-001-SEDE-1999 (Actual NOM-001-SEDE-2012, DOF 29/XI/2012) Instalaciones eléctricas-Utilización, publicada el 27/IX/1999.
NOM-008-SCFI-2002Ley Federal sobre Metrol. y Norm Sistema General de Unidades de Medida, publicada el 27/XI/2002.
NOM-016-ENER-2002 (Actual NOM-016-ENER-2010Ley Federal sobre Metrol. y Norm) Eficiencia energética de motores de corriente alterna trifásicos de inducción, tipo jaula de ardilla en potencia nominal de 0,746 a 373 kW. Límites, método de prueba y marcado, publicada el 13/I/2003.
NOM-092-ECOL-1995 (Nomenclatura actual NOM-092-SEMARNAT-1995, DOF 23/IV/2003Ley Federal sobre Metrol. y Norm) Que regula la contaminación atmosférica y establece los requisitos, especificaciones y parámetros para la instalación de sistemas de recuperación de vapores de gasolina en estaciones de servicio y de autoconsumo, publicada el 6/IX/1995.
NOM-093-ECOL-1995 (Nomenclatura actual NOM-093-SEMARNAT-1995, DOF 23/IV/2003Ley Federal sobre Metrol. y Norm) Que establece el método de prueba para determinar la eficiencia de laboratorio de los sistemas de recuperación de vapores de gasolina en estaciones de servicio y autoconsumos de servicio, publicada el 6/IX/1995.
NMX-Z-12/2-1987 Muestreo para la inspección por atributos-Parte 2: Métodos de muestreo, tablas y gráficas. Declaratoria de vigencia publicada el 28/X/1987.

3. Definiciones
Para efectos de esta NOM se establecen las siguientes definiciones:
3.1 Ajuste.- Conjunto de operaciones realizadas durante la verificación, por una autoridad competente o las unidades de verificación acreditadas y aprobadasLey Federal sobre Metrol. y Norm, destinadas a acondicionar un instrumento de medición a un nivel de funcionamiento y exactitud de cero error, de acuerdo a lo establecido en esta Norma.
3.2 Aprobación de modelo o prototipo- Procedimiento por el cual se asegura que un instrumento de medición satisface las características metrológicas, especificaciones técnicas y de seguridad.
3.3 Caja multiplicadora.- Aquella que establece la relación exacta entre el volumen de combustible líquido que pasa por la unidad de medición y el volumen de combustible líquido registrado por el contador o por el computador en su caso.
3.4 Suma de comprobación (Checksum).-Suma de la cantidad de bits o bytes en una transmisión o un archivo que permite conocer si hubo alguna pérdida o modificación de información. Algunos antivirus y herramientas de seguridad contienen métodos de chequeo de este tipo para corroborar si un archivo o grupo de ellos ha cambiado en un período de tiempo dado.
3.5 Dial.- Mecanismo de un instrumento de medición de despacho de gasolina y otros combustibles líquidos, mediante el cual se permite regular el despacho de combustible.
3.6 Disco de ajuste.- Dispositivo que forma parte del medidor, que cuenta con perforaciones, ubicadas en la parte externa de su curvatura. En una de las cuales se inserta un perno de seguridad y cada una de estas perforaciones representa una variación de flujo.
3.7 Dispositivo computador.- Conjunto de piezas o elementos que procesan e indican al (a los) usuario(s) del sistema de medición el volumen de combustible líquido surtido, el importe de la venta de cada operación, así como el precio por litro.
3.8 Dispositivo totalizador instantáneo.- Conjunto de piezas o elementos situados en el mecanismo interior del instrumento que indican el volumen de combustible líquido surtido en cada operación.
3.9 Error máximo tolerado.- Valores extremos de un error tolerado por las especificaciones, reglamentos y otros relativos a un instrumento de medición determinado.
3.10 Interruptor de ajuste de volumen.- Dispositivo eléctrico (interruptor) electrónico (membrana de programación, conectada a la tarjeta de control) de uno o varios instrumentos de medición para el despacho de gasolina y otros combustibles líquidos, a través del cual se permite regular el despacho de combustible con mayor exactitud, ya que el ajuste se realiza por medio de acceso o código de programación electrónico.
3.11 Mecanismo sincronizador del interruptor con el computador.- Es aquel que está diseñado de tal forma que al terminar una operación de surtido y medición no se pueda hacer otra, a menos que se ponga en ceros la lectura del dispositivo contador o computador.
3.12 Procuraduría.- PPROFECO.
3.13 Regulador automático de flujo.- Dispositivo de la válvula de descarga que fija y mantiene un flujo constante de descarga.
3.14 Sistema para medición y despacho de gasolina y otros combustibles líquidos.- Sistema para medir y despachar, en forma automática el volumen de combustible líquido que entrega un despachador. Este sistema consta de un instrumento de medición, un mecanismo que traduce el resultado de la medición en un importe a pagar en moneda nacional de acuerdo a un precio autorizado, y dispositivos auxiliares. Tanto el instrumento de medición, el mecanismo de traducción y los dispositivos auxiliares pueden estar conformados de partes mecánicas, eléctricas, electrónicas, informáticas (software) y de cualquier otra índole. Para efectos de esta Norma, en el cuerpo de la misma se hará referencia a éste como Sistema de Medición.
Para efectos de esta NOM a los sistemas para medición y despacho de gasolina y otros combustibles líquidos, se les denomina como sistema de medición en el texto de la misma.
3.15 Totalizador.- Dispositivo que indica la lectura, acumulada o instantánea, de las entregas parciales en volumen de combustible líquido.
El totalizador que indica la lectura acumulada se denomina totalizador interno y el que indica la lectura en un despacho se denomina totalizador instantáneo.
3.16 Unidad de bombeo.- Mecanismo diseñado para bombear el combustible que pasa por la unidad de medición.
3.17 Unidad de medición.- Mecanismo que mide el paso del combustible y al medirlo produce un movimiento que transmite al contador y/o al computador.
3.18 Unidad de verificación.- La persona física o moral que realiza actos de verificación.
3.19 Válvula de control.- Conjunto de piezas ensambladas con objeto de mantener una presión constante en todo el sistema de medición, amortiguando las posibles sobrepresiones que se puedan presentar o deteniendo la operación de medición al ocurrir desabasto de combustible líquido en el sistema.
3.20 Válvula de descarga.- Dispositivo de suministro, el cual controla el despacho de combustible.
3.21 Verificación.- La constatación ocular o comprobación a través de muestreo, medición, pruebas de laboratorio o examen de documentos que se realizan para evaluar la conformidad en un momento determinado. Comprenderá la constatación de las características metrológicas y de operación del instrumento de medición dentro de las tolerancias y demás requisitos establecidos en las NOM´s y normas mexicanas y, en su caso, el ajuste de los mismos cuando cuenten con los dispositivos adecuados para ello.
3.22 Verificación inicial.- La verificación que, por primera ocasión y antes de su utilización para transacciones comerciales o para determinar el precio de un bien o un servicio, debe realizarse respecto de las propiedades de funcionamiento y uso de los instrumentos de medición, para determinar si operan de conformidad con las características metrológicas establecidas en las NOM´s y normas mexicanas aplicables.
3.23 Verificación periódica.- La verificación que una vez concluida la vigencia de la inicial, se debe realizar en los intervalos de tiempo que determine la Secretaría, respecto de las propiedades de funcionamiento y uso de los instrumentos de medición para determinar si operan de conformidad con las características metrológicas establecidas en las NOM´s y normas mexicanas aplicables.
3.24 Verificación extraordinaria.- La verificación que no siendo inicial o periódica, se realiza respecto de las propiedades de funcionamiento y uso de los instrumentos de medición para determinar si operan de conformidad con las características metrológicas establecidas en las NOM´s y normas mexicanas aplicables, cuando lo soliciten los usuarios de los mismos, cuando pierdan su condición de “instrumento verificado” o cuando así lo determine la autoridad competente.

4. Clasificación
Para los efectos de esta Norma, los sistemas de medición se clasifican en 2 tipos:
Tipo I Computadoras; registran el volumen de combustible líquido, el importe de la venta y el precio por litro.
Tipo II Contadoras; registran únicamente el volumen de combustible líquido.

Para los dos tipos se tienen los siguientes subtipos:
Subtipo A Succión directa; la que dispone de unidad de bombeo integrada.
Subtipo B Sumergida o ahogada; la que dispone de unidad de bombeo remota.

5. Especificaciones
5.1 Errores
5.1.1 Error máximo tolerado
Estos errores se refieren a la diferencia entre la lectura dada por el sistema de medición y la medida volumétrica de acuerdo a lo establecido en 7.2.
a) El error máximo (Emax) tolerado para la aprobación de modelo o prototipo y verificación inicial de los sistemas de medición no debe ser mayor que la suma de 10 ml más 2 ml por litro.
b) El error máximo (Emax) tolerado para la verificación periódica y extraordinaria no debe ser mayor que la suma de 20 ml más 4 ml por litro.
c) El error máximo tolerado para el ajuste del error a cero es el cuarenta por ciento del error máximo tolerado establecido en el apartado 5.1.1 inciso b de esta NOM.
Esta prueba se aplica con volúmenes medidos mayores o iguales a 5 veces el volumen mínimo medible, entendiéndose éste como el volumen mínimo que puede entregar el sistema de despacho bajo prueba. Para efectos de esta especificación el volumen mínimo medible se considera de 2 L.
5.1.2 Error de repetibilidad
Se entiende como la diferencia entre la lectura máxima y la lectura mínima obtenida en mediciones efectuadas en un mismo gasto.
La especificación es que el error de repetibilidad no sea mayor a 20 ml más 2 ml por litro, en cualquier gasto (máximo, medio y mínimo) considerado en la prueba.
Se establece que para la verificación extraordinaria, la autoridad apercibirá al particular e inmovilizará sólo en los siguientes casos:
a) Cuando la diferencia entre la lectura máxima y mínima obtenida en mediciones para un mismo gasto rebase 100 mililitros.
b) Cuando cualquiera de las lecturas obtenidas para un mismo gasto quede fuera de los parámetros establecidos para el error máximo tolerado, apartado 5.1.1 inciso b de esta NOM.
c) Cuando habiendo sido apercibido por la autoridad en la visita de verificación inmediata anterior en relación a este error de repetibilidad, no presente prueba de haber realizado las reparaciones para corregir la irregularidad y no lo haya notificado oportunamente y a satisfacción de la autoridad que lo hubiera apercibido.

5.2 Presión de succión
La presión de succión de los sistemas de medición del subtipo A debe ser de 24 kPa a 54 kPa, la cual se verifica conforme al inciso 7.3 de la presente NOM.
5.3 Acabado
Los sistemas de medición deben estar pintados en todas sus partes con pintura resistente a la acción del producto bombeado, a la luz solar y a la humedad, excepto las partes de acero inoxidable, cromadas u otras, que por la naturaleza de los materiales ofrecen la resistencia requerida a la acción de los agentes mencionados. Esto se verifica visualmente.
5.4 Especificaciones de las partes
En los sistemas de medición deben identificarse las siguientes partes:
- Unidad de bombeo, sólo para el subtipo A;
- Dispositivo contador y/o computador;
- Unidad de medición;
- Dispositivo de seguridad;
- Dispositivo de suministro.
5.4.1 Unidad de bombeo
5.4.1.1 Motor
El motor debe ser a prueba de explosión para usarse en lugares que contengan atmósferas peligrosas clase II grupos E, F y G, y satisfacer las necesidades de cualquiera de los dos subtipos a que pertenezca el sistema de medición, con los medios de protección que permitan su operación sin riesgo. Esto se verifica visualmente.
5.4.1.2 Dispositivo de filtración para el subtipo A
La unidad de bombeo debe estar provista de un filtro de malla número 100 o equivalente, de tal manera que no permita el paso de partículas mayores a 150 m. Esto se verifica visualmente.
5.4.2 Dispositivo contador y/o computador
5.4.2.1 El dispositivo contador y/o computador, que indica el volumen en litros servido en cada operación, debe marcar ceros al inicio de cada operación. Esto se verifica visualmente.
5.4.2.2 Los dispositivos para medición y despacho de gasolina deben indicar como mínimo:
a) En el tipo I: el volumen de combustible líquido servido, el precio por litro y el importe de la venta. Esto se verifica visualmente.
b) En el tipo II: el volumen de combustible líquido servido. Esto se verifica visualmente.
5.4.2.3 Carátula indicadora
Las indicaciones dadas en las carátulas de los dispositivos computador y contador deben ser explícitas, de manera que la interpretación de las cifras registradas no permita confusión alguna; los números de indicación para el volumen de combustible líquido servido y para el precio por litro deben integrarse por lo menos con 4 dígitos y con 5 dígitos para el importe de la venta. Asimismo, se debe apreciar claramente la carátula que corresponde a la manguera de despacho.
5.4.2.4 División mínima numerada
Debe indicar el volumen de combustible líquido con una división mínima de 1 decilitro, y el importe de la venta con división numerada menor o igual a 10 centavos con 5 subdivisiones sin numerar. En el caso de indicadores digitales deben exhibir la cantidad exacta en centavos. Esto se verifica visualmente.
5.4.2.5 Los dispositivos computadores electrónicos deben cumplir con las siguientes especificaciones y pruebas de la NOM-001-SCFILey Federal sobre Metrol. y Norm (véase 2 Referencias de esta NOM).
- Peligro de choque eléctrico (sólo lo correspondiente a pruebas en el exterior del aparato);
- Requisitos de aislamiento (en lo referente a tratamiento de humedad, considerándolo como aparato destinado a utilizarse en zonas tropicales);
- Resistencia de aislamiento, y
- Rigidez dieléctrica.
5.4.2.6 Totalizadores
Los sistemas de medición deben contar con un totalizador interno ya sea mecánico, electromecánico o electrónico en el dispositivo computador para indicar el volumen de combustible líquido acumulado. Esto se verifica visualmente. Deben contar también con un dispositivo totalizador instantáneo de volumen para indicar el volumen de combustible líquido entregado en cada despacho.
5.4.3 Unidad de medición
5.4.3.1 Mecanismo de ajuste
La unidad de medición (medidor), así como el equipo computador deben tener un dispositivo, dial o interruptor de ajuste respectivamente, mediante el cual se efectúen ajustes de volumen. Esto se verifica visualmente.
Para el primer caso, dicho elemento debe poseer un disco de ajuste y para el segundo un cerrojo protector del interruptor de ajuste, que son necesarios para colocar los dispositivos oficiales de inviolabilidad. Esto se verifica visualmente.
El ajuste volumétrico del instrumento de medición, ya sea directamente en el medidor (disco de ajuste), o en forma electrónica a través de la computadora integrada al dispensario, se debe realizar únicamente mediante los dispositivos previstos para tal efecto, debiendo ser el ajuste directamente en el dispensario y nunca en forma remota a través de algún otro dispositivo.
5.4.4 Dispositivos de seguridad
Los sistemas de medición deben contar con los dispositivos de protección y seguridad que garanticen su uso sin riesgo de accidentes por explosión o incendio, como son:
- Dispositivo de recirculación;
- Eliminador de aire;
- Válvula de control;
- Instalación eléctrica a prueba de explosión.
Estos incisos deben verificarse de acuerdo con lo indicado en las NOM-001-SEDE-1999 (Actual NOM-001-SEDE-2012, DOF 29/XI/2012) y NOM-092-ECOL-1995 (véase 2 Referencias de esta NOM).
5.4.4.1 Dispositivo de recirculación
Los sistemas de medición del subtipo A deben tener un dispositivo de recirculación que permita al combustible volver a circular a través de la bomba, con el fin de evitar que la presión aumente excesivamente cuando la válvula de descarga impida la salida de dicho combustible al exterior cuando el motor está aún funcionando. El dispositivo debe contar con los medios apropiados para hacer accesible su mantenimiento y ajuste. Esto se verifica visualmente.
5.4.4.2 Eliminador de aire para el subtipo A
Los sistemas de medición deben poseer un dispositivo para eliminar el aire y los vapores mezclados o liberados del producto y estar provisto de válvulas de control. El combustible líquido a medir debe sujetarse a la acción de este dispositivo, garantizando una medición libre de gases. Esto se verifica visualmente.
5.4.4.3 Válvula de control
Los sistemas de medición deben tener un dispositivo para mantener una presión constante en todo el sistema de medición y crear las condiciones necesarias para que el aire y los gases sean expulsados con mayor facilidad, amortiguando los golpes de sobrepresión que inevitablemente se producen al operar los sistemas de medición. La válvula de control debe cumplir esta función. Esto se verifica visualmente.
5.4.4.4 Instalación eléctrica a prueba de explosión
La instalación eléctrica debe cumplir disposiciones y especificaciones de carácter técnico que deben satisfacer las instalaciones destinadas a la utilización de la energía eléctrica, a fin de que ofrezcan condiciones de seguridad para las personas y sus propiedades, en lo referente a protección contra choque eléctrico, efectos térmicos sobre corrientes, corrientes de falla, sobretensiones, fenómenos atmosféricos e incendios, entre otros y cumplir con lo indicado en la NOM-001-SEDE-1999 (Actual NOM-001-SEDE-2012, DOF 29/XI/2012) (véase 2 Referencias de esta NOM).
Para los sistemas de medición la instalación eléctrica del motor y del interruptor debe ser hermética (cerrada, aislada y sellada a prueba de explosión). La instalación de la lámpara debe ser totalmente cerrada. Debe cumplir el capítulo de equipo a prueba de explosión de la NOM-001-SEDE-1999 (Actual NOM-001-SEDE-2012, DOF 29/XI/2012) (véase 2 Referencias de esta NOM) y se verifica de acuerdo a lo indicado en la misma.
5.4.5 Dispositivos de suministro
5.4.5.1 Manguera de descarga
Los sistemas de medición deben usar para la descarga únicamente mangueras que estén en buenas condiciones, es decir, sin daños, ni adaptaciones que pudieran afectar su funcionamiento. Esto se verifica visualmente (véase 5.5 de esta NOM).
5.4.5.2 Válvula de retención
Con el objeto de asegurar el llenado permanente de la manguera de descarga, en su extremo inferior o en el cuerpo de la válvula de descarga, se debe contar con una válvula de retención. Esto se verifica visualmente.
5.4.5.3 Válvula de descarga
Los materiales de que está construida la válvula de descarga, deben garantizar que no se generen chispas o descargas eléctricas mediante rozamiento, choque o uso normal y tener la forma adecuada (tipo nariz o pistola) para cumplir con la función encomendada. Su cierre debe ser hermético (véase apartado 5.5 de esta NOM).
En caso de llevar protector o guarda, éste debe ser del color alusivo establecido para el combustible líquido respectivo de que se trate.
5.4.5.4 Características del dispositivo de seguridad en el suministro
Los sistemas de medición deben contar con un dispositivo de seguridad en la manguera de descarga, con objeto de evitar derrames de combustible en el caso de que dicha manguera llegara a desprenderse. Esto se verifica visualmente.
5.4.5.5 Mecanismo sincronizador del interruptor con el computador electrónico
Este mecanismo debe interrumpir el suministro de combustible una vez que se dejó de suministrar dicho combustible en un lapso no mayor a 80 s. Después de haber interrumpido el suministro, éste no deberá reanudarse sino después de volver a colocar en ceros el sistema. Esto se verifica mediante el empleo de un cronómetro.
5.5 Sistema de recuperación de vapores
Los sistemas de medición deben cumplir con la NOM-092-ECOL-1995 (Actual NOM-092-SEMARNAT-1995, DOF 23/IV/2003Ley Federal sobre Metrol. y Norm) y NOM-093-ECOL-1995 (Actual NOM-093-SEMARNAT-1995, DOF 23/IV/2003Ley Federal sobre Metrol. y Norm) en los términos que en ellas se indiquen.
5.6 Restricciones de diseño
No se deben instalar dispositivos, mecanismos o sistemas que alteren la medición y/o la lectura del contador y/o totalizador (indicador de la venta), precio vigente por unidad y el total de la venta, durante el despacho.
Los instrumentos de medición deben contar con los medios indispensables para asegurar que no se puedan alterar ilegalmente los indicadores de volumen entregado, precio por unidad y total de la venta, de acuerdo a lo indicado en 7.1.1 de la presente NOM.

6. Muestreo
Cuando se requiera de toma de muestras para comprobar el cumplimiento de las especificaciones de esta NOM, se debe emplear un muestreo estadístico por atributos para inspección normal simple con un nivel de calidad aceptable del 0,01%; de acuerdo a la NMX-Z-012/2 (véase 2 Referencias de esta NOM).

7. Métodos de prueba
En este capítulo se especifican los métodos de pruebas que se aplican durante la aprobación del modelo o prototipo.
7.1 Aprobación de modelo o prototipo
7.1.1 Diseño
La aprobación del modelo o prototipo debe efectuarse con la información proporcionada por el fabricante, la cual incluirá pero no se limitará a:

  • Marca, modelo, forma de identificar los modelos de la familia y forma de identificar la serie del dispensario.
  • Instructivos y manuales de usuario, instalación, servicio, operación, configuración y programación.
  • Diagramas de conexión del sistema electrónico, así como la forma de identificar cada una de las tarjetas que lo componen y la descripción de las funciones que realizan.
  • Cuando en algún componente de la tarjeta se pueda actualizar el programa que controla su funcionamiento, debe indicar la forma de identificar dicho componente y cómo se autentifica el programa contenido en el mismo.
  • Código objeto de la versión del programa utilizado, la versión con la que se identifica y el nombre del circuito integrado en donde se carga dicho programa. Cálculo de la suma de comprobación acorde al punto 7.7.2.6.15 de la presente Norma para ser utilizado como referencia.
  • Procedimiento para autentificar completamente el dispensario, incluyendo el sistema electrónico y programas que lo componen.
    Se debe comprobar directamente por ensayos y con auxilio de la información antes mencionada, que los instrumentos de medición aprobados por el fabricante, poseen los dispositivos indispensables para llevar a cabo una medición exacta, correcta y segura de acuerdo a las especificaciones establecidas en esta Norma.
    7.2 Exactitud de las mediciones
    7.2.1 Materiales
    Combustibles líquidos (gasolinas, diesel, turbosina, gas avión, kerosina u otros a excepción de gas licuado de petróleo).
    7.2.2 Aparatos y equipo
    - Medida volumétrica de 20 L, y otras capacidades (excepto menores de 10 L) con escala graduada con divisiones mínimas de 10 ml, siendo el volumen mínimo medible de 2 L. Puede tener incorporado un termómetro con resolución de 1°C.
    - Termómetro de inmersión con resolución de 1°C, si la medida volumétrica no lo tiene incorporado.
    - Cronómetro con división mínima de 0,01 s.
    - Estos instrumentos de medición deben contar con un informe de calibración vigente expedido por un laboratorio de calibración acreditado y en su caso aprobado.
    7.2.3 Características del sistema a probar
    Se debe emplear un sistema de medición con todos los aditamentos propios, trabajando a valores de tensión nominales.
    7.2.4 Preparación del sistema
    Se debe comprobar que los golpes de presión originados por la unidad de bombeo no muevan los registros de los totalizadores cuando ésta se encuentre funcionando con la válvula de descarga cerrada.
    7.2.4.1 Nivelar la medida volumétrica y verificar que se encuentre limpia.
    Esta acción puede ser proporcionada sin aditamento alguno, mediante la nivelación con que cuenta la isla contenedora del equipo despachador de combustible (cero grados), disposición marcada en las especificaciones técnicas para proyecto y construcción de estaciones de servicio por parte de PEMEX-Refinación.
    Cuando dicha nivelación no pueda obtenerse, será necesaria la utilización de una plancha niveladora. Esto se aprecia visualmente.
    7.2.4.2 Corrida de ambientación
    Se abre la compuerta de salida de la válvula de descarga y se llena la medida volumétrica hasta algún punto cercano al volumen nominal. Esto permite cubrir los siguientes aspectos:
    - Mojar las paredes del recipiente, ya que normalmente los patrones volumétricos utilizados son calibrados para entregar;
    - Fijar el flujo al cual se hará la prueba haciendo uso de la válvula de descarga.
    7.2.5 Procedimiento de verificación volumétrica
    Los puntos que se indican a continuación se deben repetir por lo menos 3 veces.
    7.2.5.1. Verificar que la indicación del totalizador instantáneo sea cero.
    7.2.5.2 Abriendo y cerrando la válvula de descarga, colectar de preferencia el volumen nominal de la medida o alguna cantidad cercana al volumen nominal. Durante el llenado, medir el tiempo necesario para colectar la cuarta parte de la capacidad nominal de la medida volumétrica, este tiempo debe medirse después de la primera cuarta parte y antes de la última cuarta parte de la capacidad nominal de la medida volumétrica.
    Tomar y registrar la lectura de la medida volumétrica, posteriormente la lectura del termómetro incorporado, o indirectamente del combustible contenido en él, teniendo que esperar 60 segundos para alcanzar el equilibrio térmico.
    7.2.5.3 Drenar la medida volumétrica esperando el escurrido de la medida volumétrica, una vez que el chorro principal ha cesado, el tiempo de escurrido debe ser lo indicado en el informe de calibración.
    7.2.5.4 La verificación de los instrumentos de medición se realiza aplicando tres pruebas en cada gasto que se pueda fijar en el regulador automático de flujo de la válvula de descarga:
    a) Con el regulador automático de flujo de la válvula de descarga en la posición de gasto máximo;
    b) Con el regulador automático de flujo de la válvula de descarga en la posición de gasto medio; y
    c) Con el regulador automático de flujo de la válvula de descarga en la posición de gasto mínimo.
    7.2.5.4.1 Prueba a gasto máximo
    Con el regulador automático de flujo de la válvula de descarga en la posición de gasto máximo, hacer pasar el combustible líquido directamente a la medida volumétrica de acuerdo a la capacidad nominal. A continuación, debe registrarse la lectura tanto del medidor como de la medida volumétrica, tomando ésta última en la parte inferior del menisco. Las diferencias habidas entre ambas lecturas se determinan con aproximación al centilitro.
    7.2.5.4.2 Prueba a gasto medio.
    Con el regulador automático de flujo de la válvula de descarga en la posición de gasto medio, hacer pasar el combustible líquido directamente a la medida volumétrica de acuerdo a la capacidad nominal. A continuación, debe registrarse la lectura tanto del medidor como de la medida volumétrica, tomando esta última en la parte inferior del menisco. Las diferencias habidas entre ambas lecturas se determinan con aproximación al centilitro.
    7.2.5.4.3 Prueba a gasto mínimo
    Con la el regulador automático de flujo de la válvula de descarga en la posición de gasto mínimo, hacer pasar el combustible líquido directamente a la medida volumétrica de acuerdo a la capacidad nominal. A continuación, debe registrarse la lectura tanto del medidor como de la medida volumétrica, tomando esta última en la parte inferior del menisco. Las diferencias habidas entre ambas lecturas se determinan con aproximación al centilitro.
    7.2.5.5 Número de pruebas
    Cada una de las pruebas se realiza tres veces calculando el promedio a cada gasto, debiendo quedar esto registrado.
    Verificar que los volúmenes entregados obtenidos a partir de las lecturas en los totalizadores sean idénticos en cada prueba.
    Verificar y registrar que la diferencia entre las lecturas inicial y final del totalizador interno sea igual a la lectura del totalizador instantáneo en cada prueba.
    Nota.- En vista de que al estar llenando de combustible la medida volumétrica, ésta forma una cierta cantidad de espuma, cuando sea necesario, es aceptable verter combustible líquido hasta que el dispositivo de la válvula de descarga pare automáticamente, se hace una pausa hasta que la espuma desaparezca y se sigue vaciando el combustible, en la medida de lo posible, conforme al gasto que le corresponda, hasta llegar al volumen nominal de la medida volumétrica.
    7.2.6 Errores máximos tolerados
    Los errores de los promedios obtenidos para gasto máximo, medio y mínimo no deben exceder, cada uno, el máximo error tolerado ni el error de repetibilidad establecidos en los apartado 5.1.1 y 5.1.2 de esta NOM.
    7.2.7 Cálculos y correcciones

    I. Calcular el coeficiente de corrección por expansión térmica, CTS

    CTS = 1 + (Tmv-20°C)

    Donde:

    Coeficiente cúbico de expansión térmica del material de fabricación de la medida volumétrica, en °C-1

    (Para acero inoxidable 304, = 0,000 047 7°C-1 y para acero a bajo carbono = 0,000 034°C-1).

    Tmv Temperatura de la medida volumétrica, en °C.

    20°C Temperatura a la cual se especifica el volumen calibrado en el informe de medición de la medida volumétrica.

    II. Calcular el Volumen de la medida volumétrica corregido a la temperatura de trabajo, Vcmv.


    Vcmv = [V20 + LcKc]CTS

    Donde:

    Vcmv Volumen de la medida volumétrica corregido a la temperatura de trabajo, en ml.

    V20 Volumen de la medida volumétrica a la temperatura de 20°C, en ml

    (Este valor se encuentra en el informe de calibración de la medida volumétrica).

    Lc Lectura del menisco en la escala del cuello de la medida volumétrica, en ml.

    (La lectura es positiva si se sitúa por encima de la marca de volumen nominal y negativa si la lectura se sitúa por abajo).

    Kc Factor de corrección de la escala graduada del cuello de la medida volumétrica, adimensional.

    (Este valor está reportado en el informe de calibración de la medida volumétrica).

    CTS Coeficiente de corrección por expansión térmica del material de fabricación de la medida volumétrica.

    III. Calcular el error de indicación


    E = I-Vcmv

    Donde:

    I Volumen de hidrocarburo registrado en el dispensario, en ml

    Vcmv Volumen de hidrocarburo medido en el patrón volumétrico a la temperatura de la prueba, en ml.

    Un error de indicación negativo indica que el dispensario está entregando más producto del que está registrando.

    Un error de indicación positivo indica que el dispensario está entregando menos producto del que está registrando.

    IV. Calcular el gasto al cual se realiza la prueba, qv


    Vcmv qv = -------------- t

    Donde:

    qv gasto de la prueba, en ml/s

    t Tiempo de ejecución de la prueba, en s

    Vcmv Volumen de la medida volumétrica corregido a la temperatura de trabajo, en ml.

    (El tiempo registrado en 7.2.5.1.1 se multiplica por 4 para obtener el tiempo t de ejecución de la prueba).

    V. Tabla de resultados

    Tiempo de llenado de la cuarta parte de la medida volumétrica (s)
    Gasto promedio qv ml/s
    Lectura del medidor
    Lectura de la medida volumétrica
    Temperatura °C
    Error E ml
    Máximo error tolerado (especificado en 5.1.1)
    Error de repetibilidad R para cada gasto (ml)
    Máximo error de repetibilidad (especificado en 5.1.2)
    Gasto mínimo
    Gasto medio
    Gasto máximo
    El gasto promedio y el error promedio se refieren al promedio de las tres mediciones realizadas en cada uno de los gastos probados, mínimo, medio y máximo. El error promedio en cada gasto tiene que cumplir con el punto 5.1.1 Errores máximos tolerados. El error de repetibilidad en cada gasto tiene que cumplir con lo indicado en el punto 5.1.2 Error de repetibilidad.

    7.3 Determinación de la presión que otorga la unidad de bombeo (sólo para el subtipo A).
    7.3.1 Materiales
    Combustibles líquidos (gasolinas, diesel, turbosina, gas avión, kerosina u otros a excepción de gas licuado de petróleo).
    7.3.2 Aparatos y equipo
    - Vacuómetro.
    Este instrumento de medición debe contar con informe de calibración vigente expedido por un laboratorio de calibración acreditado y en su caso aprobado.
    7.3.3 Características del sistema a probar
    Se debe emplear un sistema de medición con todos sus componentes mecánicos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos, trabajando a valores de tensión nominales, acorde a su diseño y funcionalidad dentro de un equipo despachador de combustible líquido de acuerdo a lo indicado en 7.1.1 de esta NOM.
    7.3.4 Procedimiento
    Conectar el vacuómetro en la línea de succión en la unidad de bombeo y manipular para que la unidad empiece a funcionar, abrir completamente la válvula de descarga de la manguera y trasegar el combustible. En estas condiciones observar la lectura del vacuómetro.
    7.3.5 Resultados
    La lectura del vacuómetro debe cumplir con la presión de succión especificada en el inciso 5.2.
    7.4 Verificación del funcionamiento de la válvula de control de recirculación, en instrumentos de medición del subtipo A.
    7.4.1 Materiales
    Combustibles líquidos (gasolinas, diesel, turbosina, gas avión, kerosina u otros a excepción de gas licuado de petróleo).
    7.4.2 Aparatos y equipo
    - Manómetro con alcance de medición máximo de 800 kPa.
    Este instrumento de medición debe contar con un informe de calibración vigente expedido por un laboratorio de calibración acreditado y en su caso aprobado.
    7.4.3 Características del sistema a probar
    Sistema de medición con todos sus aditamentos.
    7.4.4 Preparación del sistema de medición
    El sistema de medición debe mantenerse trabajando a máxima capacidad durante un tiempo mínimo de 10 min, asegurándose que las tuberías se mantengan llenas.
    7.4.5 Procedimiento
    Conectar el manómetro entre el sistema de medición y la manguera de descarga. Se hace funcionar la unidad de bombeo como se indica en el inciso 7.4.4.
    Después del tiempo especificado en el inciso 7.4.4 se cierra la válvula de descarga, observando en ese momento la lectura del manómetro.
    7.4.6 Resultados
    Si la presión baja a cero, inmediatamente después de haber parado el motor de la unidad de bombeo, la válvula de control se encuentra funcionando incorrectamente. Si la presión se mantiene invariable o desciende lentamente en forma apenas perceptible, la válvula de control está funcionando correctamente (véase en el inciso 5.4.4.3).
    7.5 Método de prueba del motor
    Esta prueba se debe realizar de acuerdo a lo dispuesto en la NOM-016-ENER-2002 (Actual NOM-016-ENER-2010Ley Federal sobre Metrol. y Norm).
    7.6 Método de prueba de instalación eléctrica a prueba de explosión
    Esta prueba debe cumplir con lo dispuesto en la NOM-001-SEDE-1999 (Actual NOM-001-SEDE-2012, DOF 29/XI/2012) (véase 2 Referencias de esta NOM).
    7.7 Método de prueba de autentificación del sistema electrónico y programas informáticos
    7.7.1 Diseño
    La aprobación del modelo o prototipo referente a la parte electrónica del instrumento de medición, será determinada mediante la información proporcionada por el fabricante, la cual está indicada en el punto 7.1.1 de esta Norma, comprobando directamente que los componentes electrónicos que integran la parte electrónica del dispensario, así como del o los sistemas de control a distancia, cumplan con las especificaciones y nomenclatura utilizada por el fabricante.
    La verificación se enfoca sobre los siguientes componentes:
    Tarjetas electrónicas (control, prefijado, regulación, mezclas, comunicación y de acceso a sistemas externos al Módulo Electrónico del Dispensario -MED-), donde la revisión será de tipo ocular y física en cada una de sus partes, corroborando que cada tarjeta contenga los siguientes identificadores:
    Marca (Nombre, letra, holograma o logotipo de identificación característicos de la marca en función).
    Lugar de origen ("Hecho en México" (Acuerdo da a conocer el logotipo y establece las condiciones para el otorgamiento de la autorización para su uso, DOF 23/II/2009Ley Aduanera), Made in USA, etc.).
    Número de tarjeta (correspondiente a la identificación y función de dichos dispositivo).
    Número de revisión o versión de la misma.
    Año de fabricación, modificación o actualización.
    En caso de existir algún cambio, reemplazo, reparación deberá existir un documento que pueda validar este hecho.
    Identificación de los programas de cómputo.
    Diagramas de conexión y de diseño (con registro de diseño).
    7.7.2 Seguridad de operación en pruebas y análisis
    7.7.2.1 Aparatos y equipo
    Computadora portátil.
    Lector grabador de memorias.
    Dispositivo controlador de cargas electrostáticas (Pulsera, talonera o conexión a tierra).
    Elementos controladores de cargas electrostáticas (Bolsa antiestática).
    Pinzas quita chips.
    Caja de herramienta (desarmadores).
    Generador de pulsos y detector de inductancias.
    Base no metálica para evitar cortocircuitar los dispositivos electrónicos.
    Multímetro
    7.7.2.2 Características del sistema a analizar
    Emplear un sistema de medición con todos los aditamentos propios, trabajando a valores de tensión nominales.
    El equipo contará con los lineamientos de seguridad interna y externa. Véase NOM-001-SCFI-1993Ley Federal sobre Metrol. y Norm.
    7.7.2.3 Preparación del sistema
    Las carátulas electrónicas (Displays) no deben presentar variaciones que sean producto o no del desplazamiento propio del medidor cuando éste no se encuentre en función y este desplazamiento sea censado por el computador.
    Determinar si el equipo despachador de combustible permite, de acuerdo a su diseño de fábrica, el análisis y extracción de componentes para su estudio y certificación.
    7.7.2.4 Conocimiento del o los equipos instalados en el establecimiento
    En caso de que el instrumento de medición cuente con algún equipo o sistema que controle, administre o consulte al instrumento de medición o sistemas de control a distancia, considerar las recomendaciones hechas por el fabricante, garantizando con ello su funcionalidad.
    7.7.2.5 Determinación de condiciones de trabajo
    El instrumento de medición debe cumplir con los lineamientos de seguridad indicados y requerimientos del fabricante para una operación segura del instrumento de medición. Además, el instrumento no debe ser instalado en lugares cercanos a líneas de transmisión de corriente eléctrica de alta tensión, que puedan alterar el contenido de los circuitos electrónicos o causar algún daño a los mismos.
    7.7.2.6 Procedimiento de verificación electrónica
    Durante esta prueba, los instrumentos de medición del dispensario no deben despachar combustible.
    7.7.2.6.1 El dispensario debe estar libre en la sección del MED y la sección mecánica del equipo, para su evaluación.
    7.7.2.6.2 Registrar por cada instrumento de medición, los datos siguientes, de acuerdo al procedimiento o guía de configuración que proporcione el fabricante del equipo:
    Marca.
    Modelo.
    Número de serie del dispensario.
    Instrumento o posición de carga.
    Precio por producto.
    Totalizador de ventas realizadas, tanto en volumen, como en dinero, para cada lado del dispensario y tipo de producto.
    Factor de conversión.
    7.7.2.6.3 Toma de lecturas
    Tomar lecturas de los totalizadores electrónicos del dispensario o de la consola de control a distancia, con la finalidad de no afectar los inventarios de la Estación de Servicio, en el caso de una perdida de energía eléctrica.
    7.7.2.6.4 Colocación de la pulsera antiestática y conexión a tierra
    Para evitar que los dispositivos electrónicos se dañen a consecuencia de cargas electrostáticas.
    NOTA: Esto sólo es aplicable para los modelos de dispensarios cuya tarjeta de CPU permite extraer de ella el circuito integrado correspondiente, mismo que almacena el código del programa que rige el funcionamiento del equipo de manera electrónica.
    7.7.2.6.5 Verificación de la caja de conexiones
    Realizar la revisión de cableado en conexiones de tipo eléctrico, comunicaciones o datos; con el fin de determinar si se cumple con el prototipo, esto es, con las características técnicas designadas por el fabricante.
    7.7.2.6.6 Revisión del pulsador
    Abrir de ser posible, tomando en consideración que en algunos casos viene sellado de fábrica. Para ello se toma en cuenta lo siguiente, basado y fundamentado en la información aprobada por el fabricante:
    El pulsador debe contar con las marcas o perforaciones aprobadas por el fabricante.
    El estado físico del fotocaptor (dispositivo electrónico mediante el cual se convierte el movimiento mecánico del disco en pulsos eléctricos), tenga las conexiones de alimentación, datos y tierra en la forma indicada en los manuales emitidos por el fabricante y sin alteraciones.
    7.7.2.6.7 Revisión de sistema electrónico
    Revisar visualmente las conexiones, así como las tarjetas electrónicas y de comunicaciones, mismas que deben corresponder a la marca del dispensario en función, revisando además que no existan cables, conexiones o dispositivos electrónicos ajenos al prototipo (véase 7.1.1 de esta NOM).
    Al constatar que no existe alteración en la parte electrónica o de hardware, se procede a la revisión de la configuración del dispensario a través de su programación, es decir, se verificarán los componentes lógicos del software.
    7.7.2.6.8 Procedimiento de extracción de tarjeta de control
    Dependiendo de la marca, modelo y computador contenido en el dispensario, ingresar al modo de programación del mismo (véase 7.1.1 de esta NOM).
    Tomar los datos de correspondientes a la programación del computador y cotejarlos con los proporcionados por el fabricante.
    Verificar las funciones de programación correspondientes (batería, versiones de software, si cuenta o no con una consola de acceso remoto).
    7.7.2.6.9 Prueba de batería de respaldo del dispositivo de almacenamiento de información
    Apegarse al manual de manejo y administración correspondiente a la marca de dispensario según sea el caso. Pueden presentarse dos casos:
    Si la prueba es satisfactoria se procede con la verificación a este equipo a partir del punto 7.7.2.6.10.
    En caso de que la prueba indique que la batería tiene un desperfecto se le notifica al solicitante y se suspende la prueba.
    7.7.2.6.10 Prueba de verificación de la o las versiones de software contenidas en la o las tarjetas de control.
    Apegarse al manual de manejo y administración correspondiente a la marca de dispensario según sea la marca y dependiendo del diseño del equipo despachador de combustible, podrá estar dotado con más de un software de control.
    7.7.2.7 Procedimiento de verificación de software
    7.7.2.7.1 Para verificar el software es necesario:
    Determinar si el o los dispensarios están conectados a una consola de control a distancia, dependiendo de marca y tipo de sistema esto puede alcanzarse.
    Interrumpir el suministro de energía al dispensario desde el tablero de control eléctrico o desde su fuente de alimentación independiente.
    Extraer la tarjeta controladora, misma que contiene al dispositivo de almacenamiento de información (memoria).
    7.7.2.7.2 Extracción o retiro de memoria dentro de la tarjeta de control
    Extraer o retirar el dispositivo de almacenamiento de información (memoria) de la tarjeta de control en función.
    7.7.2.7.3 Lector de memorias
    Retirado el dispositivo de almacenamiento de información (memoria), se procederá a la lectura de la misma, basándose en el manual de procedimientos y uso de este dispositivo lector de dispositivos de información.
    7.7.2.7.4 Verificación de la suma de comprobación (checksum).
    Conocida la versión del software, se compara la suma de comprobación obtenida en la computadora con el de la lista de la suma de comprobación proporcionada por el fabricante correspondiente a la versión del software. El algoritmo utilizado para el cálculo de la suma de comprobación es el conocido como MD5 a 128 bits. Para aquellos casos en que el número de la suma de comprobación (checksum) que proporcione el fabricante sea otro algoritmo, éste será aceptado hasta de ocho caracteres.
    7.7.2.7.5 Validación, verificación y aprobación del software
    Anotar los datos de la memoria, marca, modelo, versión de software, año; mismos que vienen en la etiqueta de identificación y el resultado de la lectura de la suma de comprobación obtenida en la computadora.
    7.7.2.7.6 Reestablecimiento del equipo dispensario:
    Colocar el dispositivo de almacenamiento de información (memoria) en el lugar dispuesto para su buen funcionamiento.
    Colocar la tarjeta dentro del Módulo Electrónico del Dispensario -MED-.
    Energizar el dispensario mediante el tablero eléctrico de control o por su fuente de poder independiente.
    Realizar prueba efectuando un despacho de combustible del dispensario corroborando su funcionamiento.
    Cerrar el o los equipos analizados, asentando todos los datos encontrados durante la verificación.

    8. Información comercial (Ver Criterios 36Base de datos 'Ley Aduanera', Vista 'Criterios' y 43Base de datos 'Ley Aduanera', Vista 'Criterios' del Manual )
    8.1 En el sistema de medición
    Los sistemas de medición deben llevar marcados en forma permanente, los siguientes datos como mínimo:
    - Marca o símbolo del fabricante;
    - Número seriado de fabricación;
    - Tipo y modelo;
    - Año de fabricación (excepto para sistemas de medición con intervalo de 350 L/min a 2,650 L/min);
    - Número de aprobación de modelo o prototipo;
    - La leyenda aviso al consumidor (en lugar visible)*;
    - Identificación del producto a despachar;
    - La leyenda “HECHO EN MEXICO” (Acuerdo da a conocer el logotipo y establece las condiciones para el otorgamiento de la autorización para su uso, DOF 23/II/2009Ley Aduanera) para productos de fabricación nacional o indicación del país de origen para los de importación.
    (*) Las leyendas o avisos al consumidor consisten en letreros con las siguientes leyendas o equivalentes:
    - Importante para el consumidor.
    - Asegúrese que antes de la venta los indicadores marquen ceros.
    - Verifique que el precio por litro sea el correcto.

      Los sistemas de medición, una vez instalados en las estaciones de servicio deben indicar en forma clara y precisa el tipo de producto a despachar.
    8.2 En el envase, empaque o embalaje
      En el empaque o embalaje de los sistemas de medición, se deben marcar como mínimo los datos siguientes:
    - Marca o símbolo del fabricante;
    - Modelo;
    - Número de serie;
    - La leyenda “HECHO EN MEXICO” (Acuerdo da a conocer el logotipo y establece las condiciones para el otorgamiento de la autorización para su uso, DOF 23/II/2009Ley Aduanera) para productos de fabricación nacional o indicación del país de origen para los de importación;
    - Nombre y domicilio del fabricante nacional o del importador.

    9. Verificación inicial, periódica y extraordinaria
    9.1 La verificación inicial, periódica y extraordinaria de los sistemas para medición y despacho de gasolina y otros combustibles líquidos debe efectuarse, de conformidad con las disposiciones establecidas en la “Lista de instrumentos de medición cuya verificación inicial, periódica o extraordinaria es obligatoria, así como las reglas para efectuarla” (DOF 21/X/2002Diario Oficial, con aclaración del 06/XII/2002Diario Oficial), bajo el siguiente procedimiento.
    9.2 Verificación visual
    Se verifica que el sistema de medición cumpla con las características siguientes:
    El sistema de medición para ser usado y considerado, como apto, para realizar transacciones comerciales, no debe presentar en su funcionamiento, condiciones que generen desperfectos, es decir, no debe tener piezas sueltas u otras deficiencias evidentes. Además se debe verificar que cuenta con las leyendas siguientes o similares:
    - Importante para el consumidor.
    - Asegúrese que antes de la venta los indicadores marquen ceros.
    - Verifique que el precio por litro sea el correcto.
    Los sistemas de medición, una vez instalados en las estaciones de servicio deben indicar en forma clara y precisa el tipo de producto a despachar.
    9.2.1 Dispositivos contador y/o computador
    El totalizador de los dispositivos contador y/o computador debe marcar ceros y debe indicar como mínimo el volumen de combustible líquido servido, el precio por litro y el importe de la venta. Para el caso de los sistemas de medición clasificados como contadoras deben indicar el volumen de combustible líquido servido.
    9.2.2 Carátula indicadora
    Debe cumplir con lo establecido en el punto 5.4.2.3 de esta NOM.
    9.2.3 Mecanismo de ajuste
    La unidad de medición y el computador del dispensario, deben tener un mecanismo para hacer posibles ajustes de volumen. Este mecanismo debe poseer los aditamentos especiales necesarios para colocar los dispositivos oficiales de inviolabilidad; éstos deben permanecer en el lugar correspondiente.
    En la verificación periódica o extraordinaria el sistema de medición debe contar con la contraseña de verificación “sellos marchamos” de la verificación inicial o periódica o extraordinaria anterior y se debe constatar que éstos no han sido violados o alterados por cualquier medio como aplicación de calor o acción de una fuerza.
    9.2.4 Dispositivos de suministro (manguera de descarga).
    Se debe verificar que las mangueras de descarga, así como las válvulas de retención y descarga, no presenten daños, ni fisuras que permitan goteo constante, así como adaptaciones que puedan afectar su funcionamiento, esto se verifica visualmente (véase 5.5 de esta NOM).
    9.3 Verificación de cualidades metrológicas
    Esta verificación debe llevarse a cabo en todas las verificaciones: inicial, periódicas y extraordinarias.
    9.3.1 Procedimiento
    Para esta verificación se debe aplicar lo indicado en todos los incisos del apartado 7.2 de esta NOM.
    9.3.2 Resultados
    En toda verificación inicial, periódica o extraordinaria, el sistema de medición debe ser ajustado mediante el procedimiento apropiado, aplicando las pruebas mencionadas anteriormente, en forma tal de dejar el error ajustado en el punto más próximo a cero como sea posible, de acuerdo a lo especificado en el punto 5.1.1 inciso c) de esta NOM. De no lograrse el ajuste del sistema en los límites citados, la entidad que practica la verificación debe proceder a colocar una calcomanía que indique que el sistema no es apto para transacciones comerciales, recomendándole al propietario que proceda a su reparación. El instrumento no debe ser usado hasta que se lleve a cabo la verificación extraordinaria correspondiente.
    9.3.3 Contraseña de verificación
    Una vez realizada la verificación y determinado que el sistema de medición cumple satisfactoriamente con las características técnicas establecidas en este procedimiento, se procede a colocar los sellos marchamos de verificación en el mecanismo de ajuste y la calcomanía correspondiente a la altura del computador y/o contador sin obstruir el marcado ni las lecturas del sistema, que denoten que éste ha sido verificado. Se expide el dictamen de verificación correspondiente con los datos de identificación del sistema y de la estación de servicio en donde se encuentra instalado.
    9.4 Verificación del sistema electrónico y programas informáticos
    Con la información indicada en el punto 7.7.1, se efectuará una verificación para autentificar el sistema electrónico y programas informáticos, los accesorios y demás componentes, equipos o sistemas vinculados o conectados al instrumento de medición, incluidos los sistemas de control a distancia y monitoreo, los cuales deberán coincidir con la aprobación del modelo o prototipo.
    9.4.1 Procedimiento
    La verificación referente a la parte electrónica del instrumento de medición, debe ser determinada mediante la información proporcionada por el fabricante, la cual está indicada en el punto 7.7.1 de esta NOM, comprobando directamente que los componentes electrónicos que integran la parte electrónica del dispensario, así como del o los sistemas de control a distancia, cumplan con las especificaciones y nomenclatura utilizada por el fabricante.
    Se hará excepción de los componentes electrónicos originales, cuando los sustituidos cuenten con la aprobación de la Secretaría y siempre y cuando los programas (software) sean los originales instalados por el fabricante y la verificación de la suma de comprobación (checksum) cumpla con lo establecido en el apartado 9.4.2.5.15 de esta NOM.
    9.4.2 Seguridad de operación en pruebas y análisis
    9.4.2.1 Aparatos y equipo
    Computadora portátil.
    Lector grabador de memorias con accesorios adecuados.
    Dispositivo controlador de cargas electrostáticas (Pulsera, talonera o conexión a tierra).
    Elementos controladores de cargas electrostáticas (Bolsa antiestática).
    Pinzas quita chips.
    Caja de herramienta (desarmadores).
    Generador de pulsos y detector de inductancias.
    Base no metálica para evitar cortocircuitar los dispositivos electrónicos.
    Multímetro.
    9.4.2.2 Características del sistema a analizar
    Emplear un sistema de medición con todos los aditamentos propios, trabajando a valores de tensión nominales.
    El equipo contará con los lineamientos de seguridad interna y externa NOM-001-SCFI-1993Ley Federal sobre Metrol. y Norm .
    9.4.2.3 Preparación del sistema
    Las carátulas electrónicas (Displays) no deben presentar variaciones, sean producto o no del desplazamiento propio del medidor cuando éste no se encuentre en función y este desplazamiento sea censado por el computador.
    Determinar si el equipo despachador de combustible permite, de acuerdo a su diseño de fábrica, el análisis y extracción de componentes para su estudio y certificación.
    9.4.2.4 Conocimiento del o los equipos instalados en el establecimiento
    En caso de que el instrumento de medición cuente con algún equipo o sistema que controle, administre o consulte al instrumento de medición o sistemas de control a distancia, considerar las recomendaciones hechas por el fabricante garantizando con ello su funcionalidad.
    9.4.2.5 Procedimiento de verificación electrónica y programas informáticos
    Durante esta prueba, los instrumentos de medición del dispensario no deben despachar combustible y la verificación debe realizarse en presencia del visitado.
    9.4.2.5.1 El dispensario debe estar libre en la sección del MED y la sección mecánica del equipo, para su evaluación.
    9.4.2.5.2 Registrar por cada instrumento de medición, los datos siguientes, de acuerdo al procedimiento o guía de configuración que proporcione el fabricante del equipo:
    Marca.
    Modelo.
    Número de serie del dispensario.
    Instrumento o posición de carga.
    Precio por producto.
    Totalizador de ventas realizadas, tanto en volumen, como en dinero, para cada lado del dispensario y tipo de producto.
    9.4.2.5.3 Toma de lecturas
    Tomar lecturas de los totalizadores del dispensario, con la finalidad de no afectar los inventarios de la estación de servicio, en el caso de una pérdida de energía eléctrica.
    9.4.2.5.4. Colocación de la pulsera antiestática y conexión a tierra
    Para evitar que los dispositivos electrónicos se dañen a consecuencia de cargas electrostáticas.
    NOTA: Esto sólo es aplicable para los modelos de dispensarios cuya tarjeta de CPU permite extraer de ella el circuito integrado correspondiente, mismo que almacena el código del programa que rige el funcionamiento del equipo de manera electrónica.
    9.4.2.5.5 Verificación de la caja de conexiones
    Realizar la revisión de cableado en conexiones de tipo eléctrico, comunicaciones o datos; con el fin de determinar si se cumple con el prototipo, esto es, con las características técnicas designadas por el fabricante.
    9.4.2.5.6 Revisión del pulsador
    Abrir de ser posible, tomando en consideración que en algunos casos vienen sellados de fábrica. Para ello se toma en cuenta lo siguiente, basado y fundamentado en la información aprobada por el fabricante:
    El pulsador debe contar con las marcas o perforaciones aprobadas por el fabricante.
    El estado físico del fotocaptor (dispositivo electrónico mediante el cual se convierte el movimiento mecánico del disco en pulsos eléctricos), tenga las conexiones de alimentación, datos y tierra en la forma indicada en los manuales emitidos por el fabricante y sin alteraciones.
    9.4.2.5.7 Revisión de instalaciones electrónicas
    Revisar visualmente las conexiones, así como las tarjetas electrónicas y de comunicaciones, mismas que deben corresponder a la marca del dispensario en función, revisando además que no existan cables, conexiones o dispositivos electrónicos ajenos al prototipo (véase 7.1.1. de esta NOM).
    Al constatar que no existe alteración en la parte electrónica o de hardware, se procede a la revisión de la configuración del dispensario a través de su programación, es decir, se verificarán los componentes lógicos del software.
    9.4.2.5.8 Procedimiento de extracción de tarjeta de control
    Dependiendo de la marca, modelo y computador contenido en el dispensario, ingresar al modo de programación del mismo (véase 7.1.1.).
    Tomar los datos correspondientes a la programación del computador y cotejarlos con los proporcionados por el fabricante.
    Verificar las funciones de programación correspondientes (batería, versiones de software).
    9.4.2.5.9 Prueba de batería de respaldo del dispositivo de almacenamiento de información
    Apegarse al manual de manejo y administración correspondiente a la marca de dispensario según sea el caso. Pueden presentarse dos casos:
    Si la prueba es satisfactoria se procede con la verificación a este equipo a partir del punto 9.4.2.5.10.
    En caso de que la prueba indique que la batería tiene un desperfecto se le notifica al encargado, y ese instrumento no es verificado a nivel electrónico, procediéndose a dejarlo como fuera de servicio.
    9.4.2.5.10 Prueba de verificación de la o las versiones de software contenidas en la o las tarjetas de control.
    Apegarse al manual de manejo y administración correspondiente a la marca de dispensario según sea la marca y dependiendo del diseño del equipo despachador de combustible, puede estar dotado con más de un software de control.
    9.4.2.5.11 Procedimiento de verificación de software
    9.4.2.5.12 Para verificar el software es necesario:
    Determinar si el o los dispensarios están conectados a una consola de control a distancia, dependiendo de la marca y tipo de sistema.
    Interrumpir el suministro de energía al dispensario desde el tablero de control eléctrico o desde su fuente de alimentación independiente.
    Extraer la tarjeta controladora, misma que contiene al dispositivo de almacenamiento de información (memoria).
    9.4.2.5.13 Extracción o retiro de memoria dentro de la tarjeta de control
    Extraer o retirar el dispositivo de almacenamiento de información (memoria) de la tarjeta de control en función.
    9.4.2.5.14 Lector de memorias
    Retirado el dispositivo de almacenamiento de información (memoria), se procede a la lectura de la misma, basándose en el manual de procedimientos y uso de este dispositivo.
    9.4.2.5.15 Verificación de la suma de comprobación (checksum).
    Conocida la versión del software, se compara la suma de comprobación obtenida en la computadora con el de la lista de la suma de comprobación proporcionada por el fabricante correspondiente a la versión del software. El algoritmo utilizado para el cálculo de la suma de comprobación es el conocido como MD5 a 128 bits. Para aquellos casos en que el número de la suma de comprobación (checksum) que proporcione el fabricante sea otro algoritmo, éste será aceptado hasta de ocho caracteres.
    En caso de que esta prueba muestre que el software ha sido alterado, se procede a inmovilizar el dispensario.
    9.4.2.5.16 Validación, verificación y aprobación del software
    Anotar los datos de la memoria, marca, modelo, versión de software, año; mismos que vienen en la etiqueta de identificación y el resultado de la lectura de la suma de comprobación obtenida en la computadora.
    9.4.2.5.17 Reestablecimiento del equipo dispensario:
    Colocar el dispositivo de almacenamiento de información (memoria) en el lugar dispuesto para su buen funcionamiento.
    Colocar la tarjeta dentro del Módulo Electrónico del Dispensario -MED-.
    Energizar el dispensario mediante el tablero eléctrico de control o por su fuente de poder independiente.
    Realizar prueba efectuando un despacho de combustible del dispensario, corroborando su funcionamiento.
    Cerrar el o los equipos analizados asentando todos los datos encontrados durante la verificación.

    10. Medidores de alto flujo
    10.1 Combustibles
    Combustibles líquidos (gasolinas, diesel, turbosina, gas avión, kerosina u otros a excepción del gas licuado de petróleo).
    10.2 Aparatos y equipo
    Para la verificación de los sistemas de medición que operan con grandes volúmenes en lapsos cortos (350 L/min a 2 650 L/min), se debe usar un recipiente con capacidad de 1 ½ a 2 veces el volumen entregado por el sistema de medición y despacho en un minuto o un medidor patrón de flujo que puede ser másico, de desplazamiento positivo o ultrasónico de tres o más trayectorias (PAD’s), cuyos principios de funcionamiento no son afectados por la instalación, y para el cual la incertidumbre de la medición no sea mayor a un tercio del error máximo tolerado especificado en el apartado 10.3 de esta NOM.
    Estos instrumentos de medición deben contar con informe de calibración vigente expedido por laboratorio de calibración acreditado y en su caso aprobado.
    10.3 Errores máximos tolerados
    El error máximo tolerado y de repetibilidad no deben exceder lo indicado en los apartados 5.1.1 y 5.1.2 de esta NOM.

    11. Evaluación de la conformidad
    La evaluación de la conformidad de los sistemas para medición y despacho de gasolina y otros combustibles líquidos objeto de la presente NOM, se llevará a cabo por la Procuraduría y las personas acreditadas y aprobadas en términos de lo dispuesto por la LFSMN y su Reglamento (La convocatoria para acreditar y aprobar dichas unidades de verificación se publicó el 15/XII/2005Diario Oficial).

    12. Vigilancia
    La vigilancia de la presente NOM está a cargo de la SE, por conducto de la Dirección General de Normas y de la PROFECO, conforme a sus respectivas atribuciones.

    13. Bibliografía
    - International Recommendation Measuring systems for liquids other than water OIML-R-117 (1995).
    - NIST HANDBOOK 44-2003 Specifications, Tolerances and Other Technical Requirements for Weighing and Measuring Devices.
    - UL 330 Standard for gasoline hose, Fourth edition. June 29, 1973. Underwriters’ Laboratories Inc.
    - SAE J285 Gasoline dispenser nozzle spouts. Jul. 81, 1985 SAE HANDBOOK.

    14. Concordancia con normas internacionales
    Esta Norma concuerda parcialmente con el lineamiento International Recommendation Measuring systems for liquids other than water, OIML-R-117 (1995).


    TRANSITORIOS

    PRIMERO.- Esta NOM entrará en vigor 60 días después de su publicación.

    SEGUNDO.- La presente NOM cancela la NOM-005-SCFI-1994Ley Federal sobre Metrol. y Norm, publicada el 30/III/1998. (Como se recordará en las Circulares T-123/06Circulares 2006, G-435/06Circulares 2006) se les dio a conocer que la Dir. Gral. de Normas de la SE reitera que una NOM nueva que cancela a otra NOM, no será exigible en el punto de entrada a territorio nacional (las aduanas), hasta en tanto no se incluya en el Acuerdo de Normas, por lo que la misma DGN solicitó a la COCEX su modificación, con la finalidad de eliminar la NOM-EM-011-SCFI-2004 y la NOM-005-SCFI-1994 y asi poder incluir la presente NOM en dicho Acuerdo, Circular T-702/05Circulares 2005)

    México, D.F., a 2/IX/2005.- El Director General de Normas, Miguel Aguilar Romo.- Rúbrica.

    NOTAS:

    • Esta NOM, publicada el 27/IX/2005Diario Oficial (Circular T-625/05Circulares 2005), quedó cancelada y sustituida por la NOM-005-SCFI-2011Ley Federal sobre Metrol. y Norm a los 210 días naturales después del 30/III/2012Diario Oficial, fecha de su publicación Art. Segundo Transitorio de la NOM-005-SCFI-2011.

    Se recomienda leer:
    • Listado de Unidades de Verificación acreditadas y aprobadas para evaluar la conformidad de esta NOM, actualizada al 31 de agosto de 2009 (DOF 28/IX/2009Ley Federal sobre Metrol. y Norm) (Circular G-0398/09Circulares CAAAREM 2009).
    • Convocatoria para la acreditación y aprobación de unidades de verificación de instrumentos para medir, a efecto de evaluar la conformidad de esta NOM 15/XII/2005Diario OficialCircular G-131/05Circulares 2005)
    • Decreto que otorga estímulos fiscales a los contribuyentes que adquieran e instalen dispensarios de gasolina en establecimientos abiertos al público en general (DOF 27/VI/2006Diario Oficial)


    • ULTIMO CAMBIO D.O.F. 09/27/2005


      
      Las correlaciones, interpretaciones, estudios comparativos, anotaciones, comentarios y demás trabajos similares que se encuentran en esta disposición, corresponden a los trabajos intelectuales realizados por el personal de CAAAREM®, los cuales de conformidad con el artículo 89 del Código Fiscal de la Federación, pueden ser contrarias a las interpretaciones que realicen las Autoridades Fiscales.